Tour à métaux universel CORMAK TORNADO 400x1000

Le tour à métaux universel CORMAK TORNADO 400x1000 est une machine d'atelier robuste destinée au tournage de précision des pièces métalliques en mécanique générale, maintenance et production. Son moteur de 2,2 kW en 400 V entraîne une boîte mécanique de 18 vitesses couvrant 65 à 1810 tr/min, ce qui permet d'adapter finement la coupe à chaque matériau et à chaque diamètre. Avec une capacité de 400 mm au-dessus du banc, 1000 mm entre pointes et un passage de broche de 52 mm, il accepte des pièces longues et de fort diamètre tout en conservant une grande stabilité. Le banc trempé et rectifié de 218 mm de large, la broche D5 CAMLOCK, l'affichage digital 2 axes et le pont démontable autorisant un tournage jusqu'à 520 mm de diamètre font de ce tour un outil polyvalent pour un usage intensif.

Quel type d'usage

Le TORNADO 400x1000 s'adresse aux ateliers qui réalisent des pièces variées sur une même machine, du diamètre fin aux arbres longs.

• Mécanique générale d'atelier : la capacité de 400 mm au-dessus du banc et de 1000 mm entre pointes couvre la majorité des travaux courants, des bagues et axes aux arbres de transmission. Les 18 vitesses de 65 à 1810 tr/min permettent de passer de l'acier dur au laiton sans compromis sur l'état de surface.
• Maintenance industrielle et réparation : l'usinage de pièces de remplacement, la reprise d'arbres usés ou la reprise de portées se font directement grâce au passage de broche de 52 mm qui accepte des barres de bon diamètre. Le banc trempé et rectifié de 218 mm garde sa géométrie même lors d'opérations répétées.
• Fabrication de pièces unitaires et petites séries : la boîte de filetage intégrée réalise les filets métriques, impériaux, modulaires et D.P. sans accessoire externe. C'est un atout pour produire visseries, tiges filetées et raccords spéciaux en interne plutôt qu'en sous-traitance.
• Tournage de pièces de fort diamètre : le pont démontable libère un espace permettant de tourner jusqu'à 520 mm de diamètre sur de faibles épaisseurs, par exemple des plateaux, brides ou flasques. La rigidité du banc large limite les vibrations sur ces pièces déportées.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres clés expliquent le comportement de ce tour en coupe et son domaine d'emploi réel.

• Passage de broche de 52 mm : ce diamètre intérieur fixe la taille maximale des barres qui traversent la broche. À 52 mm, le tour accepte des barres usuelles pour reprendre des pièces longues sans contre-pointe, ce qui élargit nettement le champ d'usinage par rapport à un passage de 38 mm.
• Broche D5 CAMLOCK et cône MK6 : le montage CAMLOCK permet un changement rapide et répétable du mandrin ou du plateau, sans jeu après remontage. Le cône MK6 assure une bonne transmission du couple sur les montages en pince ou sur pointe tournante côté broche.
• 18 vitesses de 65 à 1810 tr/min : cette plage étendue, répartie en deux gammes mécaniques, donne le régime adapté à chaque diamètre et matière. Les bas régimes servent au tournage des gros diamètres et au filetage, les hauts régimes à la finition des petites pièces.
• Avances de 0,011 à 1,291 mm/tr : les 40 avances longitudinales et transversales couvrent de l'ébauche rapide à la finition fine. Une avance précise est ce qui détermine l'état de surface et la durée de vie de l'outil sur les passes longues.
• Banc de 218 mm trempé et rectifié : la largeur et le traitement du banc conditionnent la rigidité et la précision dans le temps. Un banc large encaisse mieux les efforts de coupe et conserve l'alignement des chariots après des milliers d'heures de travail.
• Affichage digital 2 axes : la lecture directe des déplacements transversal et longitudinal supprime le comptage des tours de manivelle et réduit les erreurs de cote. C'est un gain de temps et de répétabilité sur les séries de pièces identiques.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conditionne la précision et la longévité de ce tour soumis à des efforts de coupe élevés.

• Avant chaque mise en route : vérifier le niveau du circuit de lubrification et l'absence de copeaux sur les glissières. Une glissière encrassée use prématurément les surfaces de guidage et dégrade la précision des courses.
• Toutes les 40 heures : nettoyer les chariots, graisser les glissières et contrôler le serrage du porte-outils. Un porte-outils mal serré génère des vibrations qui ruinent l'état de surface et fatiguent l'outil.
• Toutes les 250 heures : contrôler le niveau et l'état de l'huile de la boîte de vitesses et inspecter les engrenages trempés. Une huile dégradée accélère l'usure de la transmission et augmente le bruit de fonctionnement.
• Toutes les 1000 heures : vérifier le jeu des chariots, le réglage des lardons et l'alignement de la poupée mobile. Un jeu non rattrapé se traduit par des défauts de conicité et de cylindricité sur les pièces.
• Contrôle annuel : remplacer l'huile de boîte, vérifier la pompe de lubrification et l'état des courroies. Un circuit de refroidissement et de lubrification sain préserve à la fois l'outil et la pièce lors des passes longues.

Accessoires compatibles

Quelques compléments prolongent l'autonomie et le confort de travail sur ce tour.

• Pour entretenir glissières et organes mobiles, prévoir le Kit de lubrification pour machine outils CORMAK CS10, dédié aux machines-outils d'atelier.
• Pour évacuer les copeaux et limailles métalliques produits en coupe, équiper le poste avec l'Aspirateur des copeaux et limailles métalliques CORMAK MDC750 400V, conçu pour les déchets métalliques.