Tour à métaux universel avec visualisation 3 axes CORMAK CD6241/1000 410x1000

Le tour à métaux universel CORMAK CD6241/1000 est un tour conventionnel destiné à l'usinage précis des métaux en atelier et en industrie. Il s'adresse aux ateliers d'outillage et de réparation, aux services de maintenance, aux unités de production ainsi qu'aux écoles techniques et centres de formation. Il réalise le tournage extérieur et intérieur, le tournage conique, le filetage métrique, en pouces, modulaire et au pas diamétral, le perçage et le brochage. Sa visualisation numérique 3 axes à règles optiques suit les déplacements longitudinal, transversal et du chariot supérieur. Le diamètre de tournage atteint 410 mm au-dessus du banc et 580 mm dans la partie rompue, pour une distance entre pointes de 1000 mm. La broche D1-6 CAMLOCK à cône Morse 6 offre un passage de 52 mm et 16 vitesses de 45 à 1800 tr/min.

Quel type d'usage

Le CD6241/1000 sert à l'unité comme en série.

• Ateliers d'outillage et de réparation : Tournage extérieur et intérieur, perçage et filetage se font sur la même machine. La visualisation 3 axes facilite la reprise des cotes.
• Services de maintenance : Les usinages de remise en état se font en interne. Filetages métriques, en pouces, modulaires et au pas diamétral sont accessibles.
• Unités de production : La visualisation au 0,02 mm aide à tenir les cotes d'une pièce à l'autre. Vitesses et avances se règlent depuis le pupitre.
• Écoles techniques et centres de formation : Les apprenants pratiquent tournage, filetage et tournage conique sur un tour conventionnel complet. Les protections CE encadrent leur travail.
• Pièces de grand diamètre : Le rompu de banc amovible ouvre un diamètre de tournage de 580 mm. Il prend le relais des 410 mm au-dessus du banc.

Critères techniques décortiqués

Chaque valeur publiée a un effet concret sur le travail.

• Distance entre pointes de 1000 mm : Elle fixe la longueur maximale des pièces tenues entre pointes. La course longitudinale de 750 mm définit le déplacement utile du chariot.
• Passage de broche de 52 mm : Il fixe le diamètre des barres qui traversent la broche. Les roulements renforcés gardent un fonctionnement stable sur les grosses pièces.
• 16 vitesses de 45 à 1800 tr/min : L'opérateur adapte la vitesse de coupe à une grande variété de matériaux. Le nez D1-6 CAMLOCK et le cône Morse 6 assurent une concentricité élevée.
• 42 filetages métriques et 42 en pouces : Avec 18 pas modulaires et 21 au pas diamétral, ils se sélectionnent sans changer d'engrenages. L'indicateur de filetage permet des passes multiples sans erreur.
• Banc de 250 mm trempé et rectifié : Le banc en fonte apporte rigidité et amortit les vibrations. Les engrenages trempés et rectifiés limitent le jeu et le bruit.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier préserve la précision du tour.

• Nettoyage des copeaux : Retirer les copeaux du banc, des chariots et du bac après chaque poste, à la balayette. Des glissières propres gardent leur précision.
• Lubrification : Huiler glissières et organes de commande avec l'huileur fourni, selon la notice. Essuyer l'excédent pour ne pas retenir la poussière.
• Huile de la boîte de broche : Contrôler le niveau avant la mise en route. Respecter les vidanges prévues par la notice.
• Circuit d'arrosage : Nettoyer le bac et renouveler le liquide de coupe lorsqu'il se dégrade. Un liquide propre protège l'outil comme la pièce.
• Assise et visualisation : Vérifier l'appui de la machine sur ses 6 isolateurs anti-vibrations. Protéger les règles optiques des projections et nettoyer les cônes avant chaque montage.