Tour universel conventionnel à vitesses lentes CORMAK 660x2000

Le tour universel conventionnel CORMAK 660x2000 à vitesses lentes est un tour à métaux conçu pour les usinages exigeants qui demandent une grande stabilité à faible vitesse de broche. Il s'adresse aux professionnels de l'outillage, de la maintenance et de la petite série. Il permet l'usinage unitaire ou en petite série de l'acier, de la fonte, de l'aluminium et des plastiques, ainsi que le filetage métrique, en pouces, modulaire et au pas diamétral. Il admet 660 mm de diamètre au-dessus du banc et 900 mm dans la rompure après retrait du pont, pour 2000 mm entre pointes. La broche tourne de 9 à 1600 tr/min en 24 vitesses et offre un alésage de 82 mm. Le moteur principal développe 7,5 / 9 kW (S1/S6) et le banc trempé par induction mesure 400 mm de large.

Quel type d'usage

Ce tour vise les travaux où le contrôle de la coupe à basse vitesse compte autant que la capacité.

• Ateliers de réparation : Le tour reprend des arbres, des bagues et des pièces usées à l'unité. La plage lente de broche aide à usiner des pièces brutes ou déformées avec maîtrise.
• Services de maintenance : Les pièces de rechange se refont sur place, en acier, en fonte ou en aluminium. Les quatre familles de filetage couvrent la plupart des pièces d'équipement.
• Ateliers d'outillage : La visualisation numérique 3 axes facilite le positionnement précis de l'outil. Elle convient aux montages et outillages produits en petite quantité.
• Production en petite série : Les sites industriels usinent des séries courtes de pièces tournées. Les avances rapides réduisent les temps de cycle entre deux passes.
• Écoles techniques : Les centres de formation y apprennent le tournage conventionnel sur une machine de taille industrielle. Le système de refroidissement et l'éclairage 24 V améliorent le confort de l'opérateur.

Critères techniques décortiqués

Chaque valeur publiée par CORMAK se traduit par une possibilité concrète à l'atelier.

• Vitesses de 9 à 1600 tr/min : Les 24 vitesses descendent jusqu'à 9 tr/min pour garder le contrôle de la coupe. La plage s'adapte aux différentes matières et exigences d'usinage.
• Alésage de broche de 82 mm : Les tubes et les arbres de grand diamètre passent dans la broche. L'usinage de barres longues en devient plus simple.
• Rompure de 900 mm : Le pont amovible libère un diamètre de 900 mm sur 250 mm de longueur. Les disques et flasques de grande taille trouvent ainsi leur place.
• Banc de 400 mm trempé par induction : Le banc en fonte, trempé et rectifié, amortit les vibrations. La précision reste stable même sur des matériaux durs.
• Moteur de 7,5 / 9 kW : La puissance S1/S6 soutient un travail lourd et continu. Les 2000 mm entre pointes accueillent des pièces longues.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier préserve la précision du tour et la tenue de ses organes mécaniques.

• Évacuation des copeaux : Retirer les copeaux du banc, des chariots et du bac à chaque fin de poste, à la brosse ou au crochet. La soufflette pousse les débris vers les glissières.
• Lubrification du banc et de la vis-mère : Huiler régulièrement les glissières du banc et la vis-mère selon le manuel. Un film d'huile propre garde des déplacements souples et justes.
• Liquide de refroidissement : Contrôler le niveau et la propreté du liquide dans le réservoir du système de refroidissement. Le renouveler dès qu'il se charge en impuretés ou change d'odeur.
• Mandrins et contre-pointe : Nettoyer les mors des mandrins et vérifier leur serrage avant chaque montage de pièce. Essuyer le fourreau et le cône CM5 de la contre-pointe avant d'y placer une pointe.
• Contrôle visuel : Inspecter l'éclairage, les carters et les câbles avant la mise en marche. Faire vérifier périodiquement le jeu des chariots.