Combiné tour-fraiseuse CORMAK TYTAN Center 750 Vario

Le combiné tour-fraiseuse CORMAK TYTAN Center 750 Vario réunit un tour à métaux universel et une fonction de fraisage et de perçage sur un même bâti. Il s'adresse aux ateliers d'outillage et de mécanique, aux unités de production, aux écoles techniques et laboratoires et aux amateurs avancés. La pièce peut être tournée, percée, filetée, rainurée, chanfreinée ou usinée en angle sans être déplacée vers un autre poste. Côté tour, la machine accepte un diamètre de 250 mm au-dessus du banc et une distance entre pointes de 750 mm. Côté fraisage, la broche à cône CM2 perce jusqu'à 16 mm et la tête s'incline de 90 degrés de part et d'autre. Les deux broches disposent chacune de leur propre moteur à variation continue, 0,75/0,9 kW pour le tour et 0,6 kW pour la fraiseuse, alimentés en monophasé 230 V. La machine est fournie avec un jeu de 11 outils de tournage et une pointe tournante.

Quel type d'usage

Le TYTAN Center 750 Vario convient aux ateliers où la polyvalence et le gain de place comptent autant que la précision.

• Ateliers d'outillage et de mécanique : Une pièce tournée peut être percée ou rainurée dans la foulée, sans démontage vers une autre machine. Le temps de préparation diminue d'autant.
• Filetage : La boîte réalise 18 pas métriques de 0,2 à 3,5 mm et 21 pas en pouces de 8 à 56 filets par pouce. Les engrenages de change sont fournis.
• Perçage et fraisage en angle : La tête inclinable de 90 degrés de chaque côté permet le perçage et le fraisage en angle. L'indicateur mécanique de profondeur aide à respecter la cote de perçage.
• Écoles techniques et laboratoires : Les élèves pratiquent le tournage et le fraisage sur un seul poste compact. Les écrans LCD affichent la vitesse de chaque broche.
• Atelier d'amateur avancé : L'alimentation monophasée 230 V simplifie l'installation dans un atelier. Le socle fourni et l'encombrement de 1350 × 580 mm conviennent à un espace réduit.

Critères techniques décortiqués

Les valeurs publiées par CORMAK précisent ce que chaque partie de la machine permet d'usiner.

• Distance entre pointes de 750 mm : Elle fixe la longueur des pièces tournées entre pointes, avec une course longitudinale de 630 mm. Le diamètre de 250 mm au-dessus du banc couvre les petites et moyennes pièces.
• Deux gammes de vitesses : La broche du tour varie de 50 à 1125 tr/min ou de 100 à 2250 tr/min. La gamme basse sert aux grands diamètres, la haute aux petits diamètres et aux finitions.
• Banc de 135 mm en fonte : Le banc en fonte amortit les vibrations pendant la coupe. La broche du tour, montée sur roulements de précision, assure un tournage régulier.
• Perçage jusqu'à 16 mm : La broche de fraisage à cône CM2 dispose d'une course de 50 mm. La distance broche-table de 43 à 250 mm laisse la place à des pièces de hauteur variable.
• Moteurs séparés : Le moteur de 0,75/0,9 kW du tour et celui de 0,6 kW de la fraiseuse fonctionnent indépendamment. Chaque fonction se règle sans toucher à l'autre.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier du combiné préserve la précision des deux fonctions.

• Nettoyage après usage : Retirer les copeaux du banc, des chariots et de la table de fraisage après chaque séance. Des surfaces propres évitent les rayures et l'usure prématurée.
• Graissage : Lubrifier les glissières, la vis mère et les points de graissage avec la burette fournie, selon le manuel d'utilisation. Essuyer l'excédent pour ne pas retenir la poussière.
• Réglage des glissières en queue d'aronde : Contrôler le jeu des glissières en queue d'aronde et le reprendre si nécessaire. Un jeu correct conserve la rigidité lors du fraisage.
• Engrenages de change : Garder les engrenages de change propres et légèrement graissés. Vérifier leur engrènement après chaque changement de pas.
• Mandrins et cônes : Nettoyer les mors du mandrin, les cônes CM2 et CM4 et les pointes avant chaque montage. Un cône propre garantit un bon centrage de l'outil.