Tour à métaux universel - manuel, CNC et combiné

Le choix d'un tour à métaux se joue d'abord sur deux dimensions : la longueur de pièce que vous devez usiner, donnée par l'entre-pointes, et le diamètre au-dessus du banc. Vient ensuite la question de la commande, manuelle ou numérique. En tant que fournisseur français de tours à métaux professionnels, nous détaillons ici comment choisir, de l'établi d'artisan au tour d'usinage lourd, avec toute la gamme CORMAK disponible sur devis.

Quel tour à métaux pour quel usinage

Repère n°1 : la taille des pièces

L'entre-pointes fixe la longueur maximale que vous pouvez tourner, et le diamètre admis au-dessus du banc fixe la grosseur. Pour de petites pièces d'atelier, un tour compact suffit, comme le tour CORMAK TYTAN 750 Vario à 1 623 € ou le 330 x 700 à 2 956 €, tous deux en 230 V, pratiques pour un petit atelier de mécanique. Pour des axes plus longs, on monte en entre-pointes avec le Tornado 400 x 1000 à 5 750 €, puis le GRAND 420 x 1500 à 11 138 € pour de la pièce longue.

Repère n°2 : manuel ou commande numérique

Un tour conventionnel convient au travail unitaire et à la reprise. Dès que vous enchaînez des séries ou des pièces complexes à répéter à l'identique, un tour à commande numérique fait gagner en temps et en régularité. Nous proposons les deux : la gamme universelle conventionnelle, et des tours CNC comme le CKT 360 x 750 à 15 892 € ou le 410 x 1000 CNC pour de la production d'usinage exigeante.

Besoin de fraiser aussi

Si votre atelier tourne et fraise sans place pour deux machines, le combiné tour-fraiseuse AT320 à 4 550 € réunit les deux fonctions sur un seul bâti, un bon compromis pour la mécanique générale.

Comparatif de la gamme de tours

Modèle	Entre-pointes	Commande	Prix
TYTAN 750 Vario	750 mm	Manuelle, 230 V	1 623 €
330 x 700	700 mm	Manuelle, 230 V	2 956 €
TYTAN 330 x 915	915 mm	Manuelle, 400 V	3 768 €
Combiné AT320	800 mm	Tour et fraiseuse	4 550 €
Tornado 400 x 1000	1 000 mm	Manuelle	5 750 €
GRAND 420 x 1500	1 500 mm	Manuelle	11 138 €
CKT 360 x 750 CNC	750 mm	Commande numérique	15 892 €
Tornado 460 x 2000	2 000 mm	Manuelle	19 065 €
410 x 1000 CNC	1 000 mm	Commande numérique	33 518 €

La gamme complète compte quinze tours, du compact d'établi au tour d'usinage lourd. Tous sont disponibles sur devis, y compris quand ils sont en réapprovisionnement, le délai dépendant alors de l'atelier fournisseur.

Questions fréquentes

Comment demander un devis pour un tour

Chaque fiche produit propose une demande de devis, et vous pouvez aussi passer par notre page de demande de devis ou nous appeler. Nous vous confirmons le prix, la disponibilité et le délai selon le modèle, y compris pour les tours momentanément en rupture chez le fabricant.

Quelle puissance électrique prévoir

Les petits tours d'établi fonctionnent en 230 V monophasé, ce qui convient à un atelier sans installation triphasée. Les modèles plus gros passent en 400 V triphasé. Vérifiez votre alimentation avant l'achat, l'information figure sur chaque fiche produit et notre équipe vous oriente en cas de doute.

Tour conventionnel ou tour à commande numérique

Le tour conventionnel reste le plus souple pour du travail à l'unité, de la réparation et de la reprise de pièce. Le tour à commande numérique prend l'avantage sur les séries et les géométries répétitives, où il assure une régularité que le manuel ne peut pas tenir sur la durée.

Quel entre-pointes choisir

Prenez la plus grande longueur de pièce que vous prévoyez d'usiner, et gardez une marge. Un entre-pointes de 750 à 1 000 mm couvre la plupart des travaux d'atelier, au-delà de 1 500 mm on entre dans l'usinage de pièces longues, arbres et axes de transmission.

Pour percer, voyez aussi nos machines de perçage, et pour toute question sur le tour adapté à vos pièces, notre équipe de fournisseur français vous conseille et vous établit un devis avant l'achat.

Nos tours à métaux conventionnels et d’établi

Tour conventionnel : polyvalence et simplicité

Le tour conventionnel est parfait pour la maintenance, la pièce unitaire et la petite série. Vous travaillez “à la main” avec leviers et volants, tout en profitant de fonctions essentielles : avances automatiques, réglage de vitesse de rotation, chariotage, dressage et souvent filetage via boîte d’avances.

Tour numérique / CNC : répétabilité et productivité

Un tour CNC (ou “tour numérique”) vise la répétabilité : mêmes cotes, mêmes états de surface, moins de dépendance à l’opérateur. Il devient intéressant dès que vous répétez des séries ou que vous voulez fiabiliser des cycles d’usinage (alésage, chanfreins, filets, reprises).

Tour d’établi : compact pour petites pièces

Le tour d’établi s’adresse aux ateliers où la place est comptée et aux pièces de petites dimensions. C’est une bonne porte d’entrée si votre besoin principal est la reprise, l’ajustage et la fabrication de petites pièces.

Guide : bien choisir son tour à métaux

Avant de comparer les fiches, partez de 5 questions simples :

Quelles pièces ? (diamètre, longueur, matière, tolérances)
Quelle distance entre-pointes ? (longueur maxi usinable)
Quel passage de broche ? (barres, tubes, reprise en mandrin)
Quel niveau de production ? (pièce unitaire, petite série, répétition)
Quelle alimentation électrique ? (mono ou tri)

C’est ce cadrage qui évite d’acheter un tour “trop petit” (limites immédiates) ou “trop gros” (budget/encombrement inutiles).

Tours par distance entre-pointes

La distance entre-pointes détermine la longueur de pièce que vous pouvez usiner entre la poupée fixe et la poupée mobile (contre-pointe). Plus elle est grande, plus vous pouvez travailler des arbres longs… mais plus la machine est encombrante.

Tour d’établi ou tour sur socle : lequel choisir ?

Établi : compact, idéal petites pièces, reprise, prototypage.
Sur socle : stabilité supérieure, meilleure capacité, plus confortable pour gros mandrins, grandes pièces et bridages robustes.

Les critères essentiels : entre-pointes, alésage de broche, puissance

Entre-pointes : longueur maxi usinable.
Alésage / passage de broche : diamètre maxi d’une barre que vous pouvez passer “à travers” la broche.
Puissance moteur : influence le couple, la capacité dans les matières plus dures et la tenue à l’effort (passes, plaquettes carbure).

Motorisation monophasée ou triphasée ?

Monophasé : pratique pour petits ateliers sans tri.
Triphasé : plus confortable pour la puissance et la stabilité, surtout en usage intensif.

Certains tours “vario” intègrent une variation de vitesse qui améliore le confort d’usinage.

Critères techniques à vérifier avant achat

Broche, mandrin, mors et passage de broche

Le couple broche + mandrin définit beaucoup de choses :

Mandrin 3 mors : polyvalent et rapide.
Mandrin 4 mors : utile pour pièces carrées/irrégulières, centrage fin.
Mors : doux/durs selon reprise et précision.
Passage de broche : essentiel si vous travaillez en barres (gain de temps énorme).

Banc de tour, chariots et avances automatiques

Banc rigide = moins de vibrations, meilleur état de surface.
Chariot longitudinal (Z) + transversal (X) = précision des passes.
Avance automatique = régularité en chariotage et en surfaçage, meilleure répétabilité, moins de fatigue.

Filetage, cône morse, lunette fixe / lunette à suivre

Filetage : vérifiez la plage de filetages et la facilité de réglage.
Cône morse : important côté contre-pointe (forets, alésoirs, pointes).
Lunette fixe / lunette à suivre : indispensables sur pièces longues pour éviter le flambage et améliorer la précision.

Compléter votre atelier : fraisage CNC & finition

Pour aller plus loin que le tournage et sécuriser vos finitions, pensez aussi à :

Fraiseuse CNC : pour réaliser poches, rainures, perçages en cycle et usinages précis (en complément du tour)
Abrasifs : préparation et finition (ébavurage, nettoyage, ponçage léger, sablage) pour des pièces plus propres

Bon réflexe : associer un tour + une solution de fraisage pour couvrir la majorité des opérations d’usinage, puis utiliser des abrasifs pour des arêtes nettes et une finition régulière.

Livraison et service MachinePro

Commander, livraison, SAV & conseils d’outillage

Sur MachinePro, vous commandez en quelques étapes : sélection du modèle, ajout d’options (mandrin, mors, lunettes, porte-outil, outils de coupe, plaquettes carbure), demande de devis, puis livraison et SAV partout en France.

Nos experts vous conseillent sur l’entre-pointes, le passage de broche, la hauteur de pointe, la puissance et la configuration la plus adaptée à vos opérations de tournage (filetage, alésage, surfaçage). Garantie constructeur incluse, accompagnement à l’installation et à la mise en route.

FAQ TOUR À MÉTAUX

Tour conventionnel ou tour CNC : lequel choisir ?

Conventionnel si vous faites surtout de la pièce unitaire/maintenance. CNC si vous cherchez de la répétabilité et de la productivité en série.

Quelle distance entre-pointes faut-il ?

Prenez la longueur maxi de vos pièces et gardez une marge (montage, mors, contre-pointe, outil). Trop court = blocage immédiat.

À quoi sert le passage de broche ?

Il permet de passer une barre ou un tube dans la broche pour usiner plus vite, avec moins de reprises et une meilleure répétabilité.

Quelle différence entre hauteur de pointe et entre-pointes ?

La hauteur de pointe conditionne le diamètre maxi usinable au-dessus du banc. L’entre-pointes conditionne la longueur maxi usinable.

Quels accessoires sont vraiment utiles ?

Mandrin 3 mors + jeu de mors, porte-outil, lunettes (fixe/à suivre), contre-pointe, outils de coupe et plaquettes, comparateur pour réglages.

Monophasé ou triphasé : que privilégier ?

Monophasé si vous n’avez pas le tri. Triphasé si vous voulez plus de confort, de couple et un usage plus intensif.

Comment améliorer l’état de surface et limiter les copeaux “difficiles” ?

Outil adapté (plaquette), vitesse/avance cohérentes, lubrification si nécessaire, rigidité (lunette sur pièces longues), et passes régulières via avance auto.