Nos tours à métaux conventionnels et d’établi
Tour conventionnel : polyvalence et simplicité
Le tour conventionnel est parfait pour la maintenance, la pièce unitaire et la petite série. Vous travaillez “à la main” avec leviers et volants, tout en profitant de fonctions essentielles : avances automatiques, réglage de vitesse de rotation, chariotage, dressage et souvent filetage via boîte d’avances.
Tour numérique / CNC : répétabilité et productivité
Un tour CNC (ou “tour numérique”) vise la répétabilité : mêmes cotes, mêmes états de surface, moins de dépendance à l’opérateur. Il devient intéressant dès que vous répétez des séries ou que vous voulez fiabiliser des cycles d’usinage (alésage, chanfreins, filets, reprises).
Tour d’établi : compact pour petites pièces
Le tour d’établi s’adresse aux ateliers où la place est comptée et aux pièces de petites dimensions. C’est une bonne porte d’entrée si votre besoin principal est la reprise, l’ajustage et la fabrication de petites pièces.
Guide : bien choisir son tour à métaux
Avant de comparer les fiches, partez de 5 questions simples :
- Quelles pièces ? (diamètre, longueur, matière, tolérances)
- Quelle distance entre-pointes ? (longueur maxi usinable)
- Quel passage de broche ? (barres, tubes, reprise en mandrin)
- Quel niveau de production ? (pièce unitaire, petite série, répétition)
- Quelle alimentation électrique ? (mono ou tri)
C’est ce cadrage qui évite d’acheter un tour “trop petit” (limites immédiates) ou “trop gros” (budget/encombrement inutiles).
Tours par distance entre-pointes
La distance entre-pointes détermine la longueur de pièce que vous pouvez usiner entre la poupée fixe et la poupée mobile (contre-pointe). Plus elle est grande, plus vous pouvez travailler des arbres longs… mais plus la machine est encombrante.
Tour d’établi ou tour sur socle : lequel choisir ?
- Établi : compact, idéal petites pièces, reprise, prototypage.
- Sur socle : stabilité supérieure, meilleure capacité, plus confortable pour gros mandrins, grandes pièces et bridages robustes.
Les critères essentiels : entre-pointes, alésage de broche, puissance
- Entre-pointes : longueur maxi usinable.
- Alésage / passage de broche : diamètre maxi d’une barre que vous pouvez passer “à travers” la broche.
- Puissance moteur : influence le couple, la capacité dans les matières plus dures et la tenue à l’effort (passes, plaquettes carbure).
Motorisation monophasée ou triphasée ?
- Monophasé : pratique pour petits ateliers sans tri.
- Triphasé : plus confortable pour la puissance et la stabilité, surtout en usage intensif.
Certains tours “vario” intègrent une variation de vitesse qui améliore le confort d’usinage.
Critères techniques à vérifier avant achat
Broche, mandrin, mors et passage de broche
Le couple broche + mandrin définit beaucoup de choses :
Mandrin 3 mors : polyvalent et rapide.
- Mandrin 4 mors : utile pour pièces carrées/irrégulières, centrage fin.
- Mors : doux/durs selon reprise et précision.
- Passage de broche : essentiel si vous travaillez en barres (gain de temps énorme).
Banc de tour, chariots et avances automatiques
- Banc rigide = moins de vibrations, meilleur état de surface.
- Chariot longitudinal (Z) + transversal (X) = précision des passes.
- Avance automatique = régularité en chariotage et en surfaçage, meilleure répétabilité, moins de fatigue.
Filetage, cône morse, lunette fixe / lunette à suivre
- Filetage : vérifiez la plage de filetages et la facilité de réglage.
- Cône morse : important côté contre-pointe (forets, alésoirs, pointes).
- Lunette fixe / lunette à suivre : indispensables sur pièces longues pour éviter le flambage et améliorer la précision.
Compléter votre atelier : fraisage CNC & finition
Pour aller plus loin que le tournage et sécuriser vos finitions, pensez aussi à :
- Fraiseuse CNC : pour réaliser poches, rainures, perçages en cycle et usinages précis (en complément du tour)
- Abrasifs : préparation et finition (ébavurage, nettoyage, ponçage léger, sablage) pour des pièces plus propres
Bon réflexe : associer un tour + une solution de fraisage pour couvrir la majorité des opérations d’usinage, puis utiliser des abrasifs pour des arêtes nettes et une finition régulière.
Livraison et service MachinePro
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Sur MachinePro, vous commandez en quelques étapes : sélection du modèle, ajout d’options (mandrin, mors, lunettes, porte-outil, outils de coupe, plaquettes carbure), demande de devis, puis livraison et SAV partout en France.
Nos experts vous conseillent sur l’entre-pointes, le passage de broche, la hauteur de pointe, la puissance et la configuration la plus adaptée à vos opérations de tournage (filetage, alésage, surfaçage). Garantie constructeur incluse, accompagnement à l’installation et à la mise en route.
