Tour à métaux universel CORMAK GOLIAT 660x1500

Le tour à métaux universel CORMAK GOLIAT 660x1500 est un tour conventionnel robuste et performant destiné aux applications industrielles professionnelles. Il s'adresse aux entreprises de travail des métaux en production unitaire ou en petite série, à l'industrie mécanique, aux services de maintenance, aux ateliers qui usinent arbres, douilles et brides, ainsi qu'aux universités techniques et centres de formation. Il convient partout où fiabilité, précision et usinage de grandes pièces sont demandés. Le diamètre de tournage atteint 660 mm au-dessus du banc et 900 mm dans la partie rompue, pour une distance entre pointes de 1500 mm. La broche à nez D1-8 offre un passage de 105 mm, adapté aux arbres et tubes de grand diamètre, et tourne de 26 à 1700 tr/min. Le moteur principal développe 7,5 kW. Le banc de 400 mm est trempé par induction et la visualisation numérique 3 axes est fournie.

Quel type d'usage

Le GOLIAT 660x1500 est pensé pour un travail intensif et de longue durée sur des pièces lourdes ou longues.

• Production unitaire et petite série : Les entreprises de travail des métaux y usinent des pièces variées avec une grande précision. La visualisation 3 axes facilite le réglage.
• Arbres, douilles et brides : Le passage de broche de 105 mm accueille arbres et tubes de grand diamètre. Les 1500 mm entre pointes couvrent les composants longs.
• Industrie mécanique et maintenance : Le tour garde sa précision sur des pièces lourdes ou longues. Les filetages métriques, en pouces, modulaires et au pas diamétral sont disponibles.
• Grandes pièces : Les 660 mm au-dessus du banc et les 900 mm dans la partie rompue ouvrent l'usinage aux pièces de grande taille. La partie rompue offre 250 mm de longueur de tournage.
• Universités techniques et formation : Les étudiants travaillent sur un tour conventionnel industriel complet. L'indicateur de filetage fourni accompagne l'apprentissage du filetage.

Critères techniques décortiqués

Chaque valeur publiée a un effet concret sur le travail.

• Banc de 400 mm trempé par induction : Il résiste à l'usure et guide le chariot avec précision. Le bâti massif limite les vibrations en cours de travail.
• Passage de broche de 105 mm : Il permet d'usiner arbres et tubes de grand diamètre. Les roulements de précision de la broche gardent une rotation stable de 26 à 1700 tr/min.
• Moteur de 7,5 kW : La puissance du moteur principal assure un travail stable sous charge. Elle convient à l'usinage de pièces lourdes.
• Avances de 0,044 à 1,48 mm/tr : La plage étendue des avances longitudinales permet un usinage précis et régulier de pièces aux formes variées. L'avance rapide atteint 4,2 m/min en longitudinal.
• Outils jusqu'à 25 × 25 mm : Les porte-outils robustes serrent fermement l'outil et réduisent les vibrations. L'arrosage et l'éclairage halogène prolongent la tenue des outils et le confort de l'opérateur.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier préserve la précision du tour.

• Nettoyage des copeaux : Retirer les copeaux du banc, des chariots et du bac après chaque poste, à la balayette. Un banc propre garde sa précision de guidage.
• Lubrification : Huiler glissières et organes de commande selon la notice. Essuyer l'excédent pour ne pas retenir la poussière.
• Huile de la boîte de broche : Contrôler le niveau avant la mise en route. Respecter les vidanges prévues par la notice.
• Circuit d'arrosage : Nettoyer le bac et renouveler le liquide de coupe dégradé. Vérifier le débit de la pompe.
• Visualisation et cônes : Protéger la visualisation 3 axes des projections. Nettoyer les cônes de broche et de contre-pointe avant chaque montage.