Notre gamme de lubrifiants professionnels
Huiles de coupe et huiles solubles
Ces produits sont conçus pour l’usinage : ils réduisent le frottement outil/pièce, améliorent l’état de surface et aident à l’évacuation de la chaleur. On retrouve :
- Huile de coupe entière (souvent minérale ou synthétique)
- Huile soluble à diluer (émulsion) pour combiner refroidissement + lubrification
- Fluide de refroidissement dédié selon matériaux et opérations
Graisses industrielles
La graisse industrielle est idéale pour les zones où l’huile “ne tient pas” : roulements, guidages, articulations, zones exposées. Selon les cas, vous privilégiez :
- Anti-friction, anti-usure
- Tenue à l’eau, à la poussière
- Haute température (selon contraintes)
- Compatibilité avec la vitesse et la charge
Huiles hydrauliques et huiles de machine
Les systèmes hydrauliques demandent une huile stable et propre : bonne filtration, bonne tenue à l’oxydation, protection des pompes et distributeurs. Les huiles de machine (glissières, engrenages, circuits) sont formulées pour protéger durablement tout en limitant les dépôts.
Comment choisir son lubrifiant industriel
Viscosité, indice de viscosité et températures
La viscosité est le premier filtre : trop fluide, le film casse; trop épais, la circulation devient difficile et ça chauffe. L’indice de viscosité indique la stabilité de la viscosité quand la température varie. En clair : si votre atelier connaît de gros écarts (démarrages à froid, cycles chauds), un produit plus stable est un vrai plus.
Additifs anti-usure, anti-friction et EP
- Anti-usure (AW) : protège les surfaces en charge
- Extrême pression (EP) : utile sur engrenages/charges élevées
- Anti-friction : améliore la glisse et réduit la consommation d’énergie
Selon l’application, ces additifs font une différence visible sur l’usure et le bruit.
Protection anticorrosion et film protecteur
En environnement humide, avec des copeaux, de la condensation ou des arrêts prolongés, la protection anticorrosion devient clé. Un bon film protecteur évite piqûres et grippage, surtout sur glissières, colonnes, pièces en attente et outillages.
Compatibilités : joints, métaux, émulsions
Vérifiez la compatibilité avec :
- Les joints (NBR, Viton, etc.)
- Les métaux (acier, aluminium, cuivre)
- Les mélanges possibles (éviter de “couper” un circuit avec un produit incompatible)
Sur les huiles solubles, surveillez la stabilité d’émulsion et la qualité d’eau.
Formats : bidon, fût, pompe à graisse
Pour une gestion propre :
- Bidon : pratique atelier, remplissages ponctuels
- Fût : production, consommation régulière
- Pompe à graisse / graisseur automatique : répétabilité et sécurité (moins d’oubli)
Une bonne logistique de graissage est souvent une “maintenance préventive” déguisée.
Lubrifiants par application
Huiles de coupe pour l’usinage des métaux
Pour le fraisage/perçage/taraudage, vous cherchez un équilibre : refroidir sans perdre le film lubrifiant.
- L’huile entière favorise la lubrification et la finition
- L’émulsion (huile soluble) favorise le refroidissement et la propreté
Adaptez selon métal (acier/inox/alu), efforts et vitesse de coupe.
Graisses industrielles pour engrenages et roulements
Sur roulements, guidages et engrenages ouverts, la graisse protège là où l’huile s’échappe. Les critères utiles :
- Charge, vitesse, température
- Résistance à l’eau/poussière
- Stabilité mécanique (elle ne doit pas “tomber” trop vite)
Huiles hydrauliques et fluides spéciaux
Pour hydraulique : priorité à la propreté, à la stabilité et à la protection anti-usure. Ajoutez si nécessaire :
- Séparation eau/huile
- Anti-mousse
- Protection corrosion
- Compatibilité filtration fine
Livraison et service MachinePro
Commander, livraison, SAV & conseils d’outillage
Nos experts vous conseillent sur la viscosité, les additifs anti-usure, la compatibilité application (usinage, hydraulique, engrenages, roulements) et la meilleure stratégie de maintenance préventive pour limiter l’usure et les arrêts machine.
