Tour à métaux universel avec outils de tournage et pointe tournante CORMAK 410x1500

Le tour à métaux universel CORMAK 410x1500 est un tour conventionnel professionnel conçu pour l'usinage précis d'arbres, de bagues, de filetages et de surfaces coniques ou cylindriques. Il s'adresse à la production industrielle, aux salles d'outillage, aux services de maintenance et aux ateliers de mécanique de précision. Cet ensemble comprend en standard un jeu de 7 outils de tournage 20 × 20 mm à plaquettes amovibles et une pointe tournante de précision CM4. La distance entre pointes de 1500 mm permet l'usinage d'arbres longs et de pièces volumineuses. Le diamètre de tournage atteint 410 mm au-dessus du banc et 580 mm dans la partie rompue amovible. La broche D1-6 CAMLOCK à cône Morse 6 offre un passage de 52 mm et 16 vitesses de 45 à 1800 tr/min. Une visualisation numérique 3 axes contrôle la position du chariot et des coulisseaux.

Quel type d'usage

Le 410x1500 traite des pièces longues et lourdes.

• Arbres longs : Les 1500 mm entre pointes accueillent arbres longs et pièces volumineuses. La course longitudinale atteint 1150 mm.
• Pièce unique et petite série : La visualisation 3 axes et le réglage rapide des vitesses rendent la précision répétable. Le tour convient aux deux modes.
• Outillage et mécanique de précision : Arbres, bagues, filetages et surfaces coniques se réalisent sur la même machine. Les outils 20 × 20 mm sont fournis.
• Services de maintenance : Les pièces de remise en état s'usinent en interne. Vis-mère et barre de chariotage assurent avances automatiques et filetage dans les deux sens.
• Automobile et construction mécanique : CORMAK cite ces secteurs et les services de maintenance parmi les utilisateurs visés. Le tour y traite des pièces longues et lourdes.

Critères techniques décortiqués

Chaque valeur publiée a un effet concret sur le travail.

• Distance entre pointes de 1500 mm : Elle fixe la longueur maximale usinable entre pointes. La hauteur de pointe de 205 mm complète l'enveloppe des pièces admises.
• Passage de broche de 52 mm : Tubes et pièces de grand diamètre passent dans la broche. Les roulements renforcés maintiennent la précision dans la durée.
• Banc monobloc de 250 mm : Le banc en fonte d'une pièce, aux glissières trempées et rectifiées, amortit les vibrations. L'état de surface s'en trouve amélioré.
• Rompu de 580 mm sur 190 mm : Le rompu amovible accepte 580 mm de diamètre sur 190 mm de long. Il complète les 410 mm au-dessus du banc.
• Sélection directe des filetages : 42 pas métriques, 42 en pouces, 18 modulaires et 21 au pas diamétral se choisissent sans changer d'engrenages. L'indicateur de filetage facilite les passes multiples.

Maintenance et longévité

Quelques gestes réguliers préservent la précision du tour.

• Nettoyage des copeaux : Retirer les copeaux du banc, des chariots et du bac après chaque poste, à la balayette. Des glissières propres gardent leur précision.
• Lubrification : Huiler glissières, vis-mère et barre de chariotage avec l'huileur fourni, selon la notice. Essuyer l'excédent.
• Huile de la boîte de broche : Contrôler le niveau avant la mise en route et compléter si besoin. Respecter les vidanges prévues par la notice.
• Circuit d'arrosage : Nettoyer le bac et renouveler le liquide de coupe dégradé. Vérifier le débit de la pompe.
• Outils et assise : Contrôler l'usure des plaquettes des outils fournis. Vérifier l'appui de la machine sur ses 6 isolateurs.