Tour à métaux universel à frein électromagnétique CORMAK 660x2000

Le tour à métaux universel CORMAK 660x2000 est un tour conventionnel industriel à usage intensif, conçu pour l'usinage précis des métaux dans les unités de fabrication, les salles d'outillage et les ateliers de maintenance. Son banc massif trempé et son moteur de broche de 7,5 kW lui apportent stabilité, répétabilité dimensionnelle et longue durée de vie. Il réalise le tournage extérieur et intérieur, le tournage conique, les filetages métriques, en pouces, modulaires et au pas diamétral, le perçage, le brochage et le polissage. Le diamètre de tournage atteint 660 mm au-dessus du banc et 885 mm une fois le pont amovible retiré, pour une distance entre pointes de 2000 mm. La broche à nez D1-8 offre un passage de 105 mm et 12 vitesses de 25 à 1500 tr/min. Un frein électromagnétique au pied arrête le tour rapidement et la visualisation numérique 3 axes est fournie.

Quel type d'usage

Le 660x2000 s'adresse aux structures qui ont besoin d'un tour conventionnel robuste pour un usinage intensif.

• Pièce unique et petite série : La visualisation 3 axes améliore la précision de réglage. Le pupitre ergonomique modifie les paramètres sans interrompre l'usinage.
• Salles d'outillage et ateliers de mécanique : Le tour enchaîne tournage, filetage, perçage, brochage et polissage. Les filetages se choisissent sans changer les roues de change.
• Ateliers de réparation et services de maintenance : Le passage de 105 mm et le nez D1-8 accueillent arbres et pièces de grand diamètre. Le frein au pied réduit les temps d'arrêt.
• Acier, fonte et métaux non ferreux : CORMAK destine ce tour à l'usinage intensif de ces matériaux. Le moteur de 7,5 kW tient les coupes lourdes.
• Pièces longues et de grand diamètre : Les pièces jusqu'à 2000 mm de long s'usinent avec répétabilité. Le pont amovible libère 885 mm de diamètre de tournage.

Critères techniques décortiqués

Chaque valeur publiée a un effet concret sur le travail.

• Distance entre pointes de 2000 mm : Elle fixe la longueur des pièces tenues entre pointes. L'avance rapide réduit nettement le temps de cycle sur ces longueurs.
• Passage de broche de 105 mm : Il permet d'usiner arbres et composants de grand diamètre. La poupée à roulements renforcés reste stable de 25 à 1500 tr/min.
• Vis-mère de 40 mm au pas de 6 mm : Avec la barre de chariotage et la sélection centrale des avances, elle assure filetage précis et avances automatiques. L'indicateur de filetage garde la synchronisation au retour du chariot.
• Frein électromagnétique au pied : Il arrête le tour rapidement et de façon fiable. La sécurité de l'opérateur s'en trouve renforcée.
• Bâti en fonte et engrenages trempés : La fonte de haute qualité donne une machine lourde qui amortit les vibrations. Les engrenages trempés et rectifiés de la boîte de broche assurent un fonctionnement durable.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier préserve la précision du tour.

• Nettoyage des copeaux : Retirer les copeaux du banc, des chariots et du bac après chaque poste, à la balayette. Des glissières propres gardent leur précision.
• Lubrification : Huiler glissières, vis-mère et barre de chariotage selon la notice. Essuyer l'excédent pour ne pas retenir la poussière.
• Huile de la boîte de broche : Contrôler le niveau avant la mise en route. Respecter les vidanges prévues par la notice.
• Circuit d'arrosage : Nettoyer le bac et renouveler le liquide de coupe dégradé. Vérifier le débit de la pompe.
• Frein et visualisation : Tester le frein au pied avant chaque poste. Protéger la visualisation 3 axes des projections et nettoyer les cônes avant montage.