Tour universel conventionnel CORMAK 660x3000

Le tour universel conventionnel CORMAK 660x3000 est une machine fiable et précise pour l'usinage des métaux en milieu industriel et en atelier d'outillage. Conçu pour un usage intensif, il couvre le tournage cylindrique et conique ainsi que le filetage intérieur et extérieur. Il s'adresse aux ateliers de serrurerie, aux ateliers d'outillage, aux services de maintenance et aux sites de production, pour des arbres, bagues, disques et autres grosses pièces en pièce unitaire ou en petite série. Il admet 660 mm au-dessus du banc et 885 mm dans la rompure, pour 3000 mm entre pointes et une hauteur de pointe de 330 mm. La broche D1-8, d'alésage 105 mm, propose 12 vitesses de 25 à 1500 tr/min. Le moteur principal développe 7,5 / 9 kW (S1/S6) et la visualisation numérique 3 axes SDS-3VA facilite la conduite.

Quel type d'usage

Ce tour vise la production de pièces longues et lourdes en atelier comme en usine.

• Arbres et axes longs : Les 3000 mm entre pointes accueillent des pièces de grande longueur. Les lunettes fixe et mobile les soutiennent.
• Volants et disques : Le pont amovible libère un diamètre de 885 mm. Les grosses pièces plates se tournent sans autre machine.
• Bagues et pièces creuses : L'alésage de 105 mm laisse passer des pièces de gros diamètre. Le tournage intérieur se fait dans la foulée.
• Filetage : Filets métriques, en pouces, modulaires et DP sont accessibles. Les filets à droite et à gauche se taillent sans changer d'engrenages.
• Maintenance et outillage : Les ateliers d'outillage et de maintenance y refont des pièces à l'unité. La visualisation numérique simplifie le réglage.

Critères techniques décortiqués

Les valeurs publiées par CORMAK montrent ce que le tour permet au quotidien.

• Hauteur de pointe de 330 mm : Elle fixe la capacité radiale du tour, soit 660 mm au-dessus du banc. Au-dessus du chariot transversal, 455 mm restent disponibles.
• Distance entre pointes de 3000 mm : Les pièces longues et lourdes se travaillent en une prise. Le banc de 400 mm garde la stabilité.
• 12 vitesses de 25 à 1500 tr/min : Les vitesses basses servent aux gros diamètres, les hautes à la finition. 35 avances complètent le choix.
• Plus de 190 combinaisons de filetage : Les pas métriques, en pouces, modulaires et DP s'obtiennent sans changer d'engrenages. Le temps de réglage diminue.
• Moteur de 7,5 / 9 kW : La puissance S1/S6 suffit aux usinages exigeants. La pompe de refroidissement de 0,1 / 0,12 kW alimente la coupe.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier préserve la précision du tour et la tenue de ses organes mécaniques.

• Évacuation des copeaux : Retirer les copeaux du banc, des chariots et du bac à chaque fin de poste, à la brosse ou au crochet. La soufflette pousse les débris vers les glissières.
• Lubrification du banc et de la vis-mère : Huiler régulièrement les glissières du banc et la vis-mère selon le manuel. Un film d'huile propre garde des déplacements souples et justes.
• Liquide de refroidissement : Contrôler le niveau et la propreté du liquide dans le réservoir du système de refroidissement. Le renouveler dès qu'il se charge en impuretés ou change d'odeur.
• Mandrins et contre-pointe : Nettoyer les mors des mandrins et vérifier leur serrage avant chaque montage de pièce. Essuyer le fourreau et le cône CM5 de la contre-pointe avant d'y placer une pointe.
• Contrôle visuel : Inspecter l'éclairage, les carters et les câbles avant la mise en marche. Faire vérifier périodiquement le jeu des chariots.