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Le tour à métaux CNC CORMAK CKT 360x750 est conçu pour l'usinage de pièces cylindriques en petite et moyenne série dans les ateliers de sous-traitance. Le banc en fonte massive, le mandrin hydraulique trois mors et la commande Siemens Sinumerik 808D assurent rigidité, répétabilité et programmation conversationnelle directe en pied de machine. Sa hauteur de pointes de 360 mm et son entrepointes de 750 mm couvrent les pièces courantes en acier, inox et aluminium.
Caractéristique
Valeur
Diamètre de tournage au-dessus du banc
360 mm
Diamètre de tournage au-dessus du chariot
150 mm
Distance entre pointes
750 mm
Vitesse de broche
100 à 2000 tr/min
Passage / alésage de broche
38 mm (option 52 mm)
Cône nez de broche
MK5
Cône de la contre-pointe
MK3
Course du fourreau de contre-pointe
100 mm
Course du chariot longitudinal
Non communiqué
Course du chariot transversal
Non communiqué
Course du petit chariot
Non communiqué
Puissance du moteur de broche
5,1 kW (S1) / 3,7 kW
Filetages métriques
Non communiqué
Filetages en pouces
Non communiqué
Alimentation électrique
400 V triphasé
Dimensions de la machine
1820 x 1300 x 1600 mm
Poids net
1500 kg
Quel type d'usage
Le CKT 360x750 s'adresse aux ateliers qui basculent une partie de leur production d'un tour parallèle vers une commande numérique, sans viser le débit d'une cellule de production cadencée. Trois profils en tirent un usage cohérent.
Sous-traitance mécanique générale : séries de 20 à 200 pièces en acier C45, 42CrMo4 trempé revenu ou inox 304L, sur diamètres 20 à 150 mm. Le passage de broche 38 mm (52 mm en option) couvre les barres courantes. La commande conversationnelle ShopTurn permet de programmer un dressage face plus tournage extérieur plus chanfrein en quelques minutes au pied de la machine.
Maintenance industrielle : refabrication ou rectification d'arbres, axes et bagues sur mesure avec exigence de répétabilité au dixième de millimètre. Le banc fonte 1500 kg et les guidages trempés rectifiés conservent leur géométrie sous des passes d'ébauche de 2 à 3 mm de profondeur sur acier doux.
Centres de formation technique et lycées professionnels : programmation CNC Siemens avec langage ISO standard compatible centres d'usinage industriels. La machine couvre les exercices de tournage extérieur, alésage, dressage, gorges et filetage en un seul équipement, sans changement d'outillage spécifique.
Pour la production cadencée multi-axes sur pièces complexes, un tour bi-broche avec axe Y reste plus adapté. Le CKT 360x750 vise la polyvalence et la petite à moyenne série répétitive.
Critères techniques décortiqués
Le tableau donne les chiffres bruts. Voici comment chaque paramètre influence le travail quotidien sur ce tour CNC.
Commande Siemens Sinumerik 808D : interface ShopTurn pour programmation conversationnelle directe au pied de la machine, sans passer par un poste DAO/FAO externe. Un opérateur formé sur Mazatrol ou Fanuc se réoriente en deux à trois jours. Le langage ISO standard reste compatible avec les centres d'usinage industriels les plus diffusés.
Mandrin hydraulique 3 mors : force de serrage constante quel que soit l'effort de coupe, là où un mandrin mécanique à clé se desserre progressivement sous vibrations. Le temps de changement de pièce est divisé par 4 à 6 par rapport au serrage manuel, gain mesurable à partir de la trentième pièce d'une série.
Puissance broche 5,1 kW (S1) / 3,7 kW : autorise des passes d'ébauche de 2 mm de profondeur sur acier doux à 150 mm de diamètre. Sur acier trempé au-delà de 250 HB, il faut réduire la passe à 1 à 1,5 mm et ajuster la vitesse d'avance. Cette puissance reste mesurée face aux tours industriels de 5,5 à 7,5 kW, dimensionnée pour la petite à moyenne série.
Tourelle 6 positions (option 8) : enchaînement ébauche, finition, dressage, gorge, alésage et tronçonnage en un cycle automatique sur séries courtes, sans changement d'outil manuel. La section 16 x 16 mm (option 20 x 20 mm) accepte les porte-outils carbure courants des fabricants standards.
Contre-pointe hydraulique fourreau 100 mm : perçage en axe avec foret jusqu'à 25 mm de diamètre, soutien des pièces longues entre pointes pour limiter le fléchissement. La commande hydraulique évite le serrage manuel répété, gain de productivité sur les séries d'arbres ou de tiges supérieures à 300 mm.
Maintenance et longévité
Un tour CNC demande un entretien régulier mais limité, concentré sur la lubrification, le fluide de coupe et les contrôles de géométrie. Voici le plan d'entretien type pour ce gabarit.
Quotidien : vérification du niveau de lubrifiant central (consommation 0,5 à 1 litre toutes les 200 heures), nettoyage des copeaux au pinceau et à l'air comprimé, contrôle visuel du circuit d'arrosage.
Hebdomadaire : contrôle de la concentration du fluide de coupe soluble selon la matière usinée, vidange du bac récupérateur, vérification du serrage du mandrin hydraulique au manomètre.
Mensuel : graissage des glissières du traînard et de la tourelle à la graisse lithium NLGI 2, contrôle visuel de l'usure des plaquettes carbure en service, nettoyage du filtre du circuit hydraulique.
Semestriel : contrôle du jeu des paliers de broche au comparateur (0,01 mm maxi en radial), vérification de l'alignement broche / contre-pointe au télescope optique.
Annuel : vidange complète du circuit de lubrification automatique (huile ISO VG 150), contrôle de la géométrie du banc, sauvegarde de la batterie mémoire CN.
Les pièces d'usure courantes sont les plaquettes carbure (durée 30 à 120 minutes de coupe selon matière), les buses d'arrosage, le filtre hydraulique du mandrin (changement bisannuel) et les roulements de broche (15000 à 25000 heures en usage moyen). La batterie de sauvegarde mémoire CN se remplace tous les cinq ans environ. Outils nécessaires : clés Allen 4 à 10 mm, jauge d'épaisseur 0,05 à 1 mm, comparateur 0,01 mm, manomètre hydraulique et pinceau plat pour graissage.
Accessoires compatibles
Pour démarrer la production en sous-traitance générale, le CKT 360x750 se complète avec quelques consommables et outillages courants du catalogue.
Pour le fluide de coupe sur acier et inox, utiliser l'huile soluble Igol Usinov 2280 en bidon de cinq litres, adaptée au circuit d'arrosage intégré du tour.
Pour la lubrification automatique des engrenages et glissières, choisir l'huile Sonigliss 150 Igol pour CNC en viscosité ISO VG 150 conforme à la préconisation constructeur.
Pour les reprises rapides au coup par coup en complément du CKT 360x750, ajouter le tour universel CORMAK TYTAN 330x915 400V comme machine d'appoint sur le poste voisin.
Diamètre de tournage 360 mm sur banc et 150 mm sur traînard, entrepointes 750 mm
Vitesse de broche 100 à 2000 tr/min, passage de broche 38 mm (option 52 mm), cône MK5
Tourelle 6 positions (option 8), section d'outil 16 x 16 mm (option 20 x 20 mm)
Commande Siemens Sinumerik 808D avec interface ShopTurn et langage ISO standard
Moteur de broche 3,7 kW, dimensions machine 1820 x 1300 x 1600 mm, poids 1500 kg, alimentation 400 V triphasé
Avantages
Banc en fonte massive 1500 kg avec guidages trempés rectifiés, rigidité conservée sous passes d'ébauche 2 à 3 mm sur acier doux
Mandrin hydraulique trois mors avec mors souples usinables, temps de changement de pièce divisé par 4 à 6 face au serrage manuel
Commande conversationnelle ShopTurn pour programmation au pied de la machine, opérateur formé Mazatrol ou Fanuc réorienté en deux à trois jours
Contre-pointe hydraulique fourreau 100 mm, perçage en axe jusqu'à 25 mm et soutien des pièces longues entre pointes
Lubrification automatique et circuit d'arrosage intégrés, éclairage halogène 24 V pour confort de réglage en zone de travail
Utilisations
Sous-traitance mécanique générale : séries de 20 à 200 pièces en acier C45, 42CrMo4 trempé revenu ou inox 304L, diamètres 20 à 150 mm
Maintenance industrielle : refabrication d'arbres, axes et bagues sur mesure avec répétabilité au dixième de millimètre
Centres de formation technique : programmation CNC Siemens avec langage ISO standard compatible centres d'usinage industriels
Tournage extérieur, alésage, dressage de face, gorges, chanfreins et filetage en cycle automatique sur tourelle 6 positions
Questions fréquentes
Quelles matières et diamètres usine ce tour CNC en série courante ?
Le CKT 360x750 usine l'acier de construction S235 et C45, le 42CrMo4 trempé revenu, l'inox 304L et 316L, ainsi que les alliages d'aluminium série 6000 et 7000. La plage de diamètres courante reste 20 à 150 mm sur mandrin hydraulique, jusqu'à 360 mm en tournage sur banc avec pièce supportée contre-pointe. Pour l'inox traité dur ou les superalliages, prévoir des passes d'ébauche réduites à 0,8 à 1,2 mm de profondeur et des plaquettes carbure adaptées à la matière.
Quelle vitesse de coupe et quelle avance retenir pour l'acier S355 en diamètre 50 mm ?
Avec une plaquette carbure revêtue CCMT en ébauche, retenir une vitesse de coupe de 180 à 240 m/min, une avance de 0,25 mm par tour et une profondeur de passe de 2 à 3 mm. En finition à la même nuance, monter à 280 à 320 m/min avec une avance de 0,1 mm par tour et une profondeur de 0,3 mm. Pour de l'inox 304L sur le même diamètre, diviser la vitesse de coupe par deux et conserver l'avance pour éviter l'écrouissage et la fatigue prématurée de la plaquette.
Le tour usine-t-il l'inox 17-4 PH traité H1025 sans broutage ?
L'inox 17-4 PH après traitement de vieillissement H1025 (Rm 1070 MPa) reste accessible en passes contenues : profondeur de coupe 0,8 à 1,2 mm en ébauche, avance 0,15 à 0,2 mm par tour, vitesse de coupe 80 à 110 m/min avec une plaquette CNMG en nuance pour inox traité. La puissance de 3,7 kW de la broche couvre ces régimes sans broutage tant que la pièce est bien soutenue contre-pointe et que les outils restent affûtés. Pour des barres au-delà de 300 mm de longueur, vérifier le serrage du fourreau et l'alignement broche / contre-pointe avant la passe.
Quel temps de cycle pour un dressage de face diamètre 150 mm sur acier doux ?
Un dressage de face en diamètre 150 mm sur acier doux S235 avec une plaquette neuve CNMG 120408 en finition (avance 0,15 mm par tour, vitesse de coupe 220 m/min) tient en 18 à 24 secondes par passe utile. En programmation conversationnelle ShopTurn, la séquence complète dégauchissage face plus chanfrein plus arrêt programmé reste sous la minute pour un opérateur formé sur la commande Sinumerik 808D.
Comment se positionne le CKT 360x750 face à un tour conventionnel CORMAK 330x700 ?
Le CKT 360x750 ajoute la commande numérique Siemens Sinumerik 808D, le mandrin hydraulique trois mors et la contre-pointe hydraulique. Le tour conventionnel 330x700 reste pertinent pour les pièces unitaires et les reprises rapides au coup par coup. Le CKT 360x750 cible la petite et moyenne série répétitive avec un gain de cadence mesurable dès la quarantième pièce, grâce à la programmation conversationnelle et au serrage hydraulique constant.
Quels accessoires prévoir pour démarrer la production en sous-traitance générale ?
Un jeu de plaquettes carbure couvrant les principales géométries (CNMG 120408 pour ébauche, DNMG 150608 pour finition, VBMT 160408 pour profils, MGMN 200 pour tronçonnage), 20 à 50 litres de fluide de coupe soluble dilué selon la fiche fabricant, deux ou trois mors souples usinables et un bac à copeaux complémentaire couvrent les premières semaines d'usinage. Ajouter un pied à coulisse numérique 200 mm et un micromètre 0 à 25 mm pour le contrôle dimensionnel en cours de série.
Quel mandrin et quels mors choisir selon le travail à effectuer ?
Le mandrin hydraulique trois mors auto-centrant fourni d'origine accepte des mors durs réversibles pour l'ébauche et les bruts, ainsi que des mors doux à usiner sur place pour la finition haute précision. Pour des pièces hors centre ou de géométrie complexe, ajouter un plateau quatre mors indépendants en diamètre 250 mm. Vérifier le faux-rond du mandrin au comparateur tous les six mois, avec une tolérance courante de 0,02 mm sur le diamètre nominal.
Quels outils et porte-outils prévoir pour équiper la tourelle six positions ?
Un kit de démarrage cohérent comprend un porte-outil extérieur 16 x 16 mm avec plaquettes CCMT pour l'ébauche acier, un porte-outil intérieur diamètre 16 mm pour alésage, un outil à fileter ISO 60 degrés, un foret à centrer type A 4 mm et un porte-outil de tronçonnage pour plaquettes MGMN 200. Compter une boîte de dix plaquettes par profil au démarrage, avec rotation tous les un à deux mois selon la matière usinée et la cadence de production.
