Tour à métaux universel CORMAK GOLIAT 660x2000

Le tour à métaux universel CORMAK GOLIAT 660x2000 est une machine industrielle de précision pour l'usinage des métaux, conçue pour des utilisateurs exigeants. Il associe une puissance élevée, une grande zone de travail et une structure rigide qui permettent l'usinage de pièces de grandes dimensions. Il s'adresse aux unités de production, aux ateliers de maintenance et aux services d'entretien qui recherchent efficacité, polyvalence et longévité. Le diamètre de tournage atteint 660 mm au-dessus du banc et 870 mm une fois le pont amovible retiré, pour une distance entre pointes de 2000 mm. La broche à nez D1-8 offre un passage de 105 mm et 12 vitesses de 36 à 1600 tr/min. Le moteur principal développe 7,5 / 9 kW en S1/S6. L'avance rapide atteint 4,5 m/min en longitudinal et 1,9 m/min en transversal, et la visualisation numérique 3 axes est fournie.

Quel type d'usage

Le GOLIAT 660x2000 répond aux besoins des ateliers qui usinent des composants longs ou massifs.

• Industrie lourde et construction mécanique : La grande zone de travail accueille des pièces volumineuses. La structure rigide garde la précision sous forte charge.
• Outillage et maintenance : Les services de maintenance usinent arbres et pièces de remise en état en interne. La visualisation 3 axes donne un contrôle immédiat des positions.
• Ateliers de tournage et de réparation : Le passage de 105 mm permet de tourner tubes et arbres sans usinage préalable. Les filetages métriques, en pouces, modulaires et au pas diamétral sont disponibles.
• Construction navale et énergie : CORMAK cite ces secteurs pour l'usinage de composants longs ou massifs. Les 2000 mm entre pointes couvrent les pièces de grande longueur.
• Pièces de grand diamètre : Le pont amovible libère 870 mm de diamètre de tournage sur 240 mm de long. Il complète les 660 mm disponibles au-dessus du banc.

Critères techniques décortiqués

Chaque valeur publiée a un effet concret sur le travail.

• 660 mm sur 2000 mm entre pointes : Cette capacité permet l'usinage de pièces à la fois grandes et longues. Le bâti monobloc en fonte résiste à la torsion et aux micro-vibrations.
• 12 vitesses de 36 à 1600 tr/min : L'opérateur choisit la vitesse adaptée à chaque matériau. Les engrenages trempés et rectifiés de la boîte de broche renforcent la fiabilité.
• Banc de 400 mm trempé et rectifié : Il assure dans la durée la précision de guidage du chariot. Le socle en fonte stable réduit les vibrations sous forte charge.
• Avance rapide de 4,5 m/min : Commandée par une manette, l'avance rapide déplace le chariot dans les deux axes. Elle raccourcit le temps de cycle.
• Visualisation 3 axes au centième : Elle donne un contrôle immédiat des positions avec une précision au centième de millimètre. L'indicateur de filetage ramène l'outil au point de départ du filet.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier préserve la précision du tour.

• Nettoyage des copeaux : Retirer les copeaux du banc, des chariots et du bac après chaque poste, à la balayette. Un banc propre garde sa précision de guidage.
• Lubrification : Huiler glissières et organes de commande selon la notice. Essuyer l'excédent pour ne pas retenir la poussière.
• Huile de la boîte de broche : Contrôler le niveau avant la mise en route. Respecter les vidanges prévues par la notice.
• Circuit d'arrosage : Nettoyer le bac et renouveler le liquide de coupe dégradé. Vérifier le débit de la pompe.
• Visualisation et cônes : Protéger la visualisation 3 axes des projections. Nettoyer les cônes de broche et de contre-pointe avant chaque montage.