Tour universel CORMAK TYTAN 250x750 PRO 400V

Le tour universel conventionnel CORMAK TYTAN 250x750 PRO 400V est un petit tour à métaux de conception industrielle, destiné à un usinage précis et durable. Alimentée en triphasé 400 V, la version PRO fournit une puissance régulière et un couple élevé sur toute la plage de vitesses. Elle s'adresse aux ateliers de mécanique, aux services de maintenance des sites de production, aux écoles techniques et aux ateliers de réparation de pièces métalliques. La broche montée sur roulements à rouleaux coniques de classe P5, le bâti en fonte et la vis mère assurent la précision et la répétabilité attendues en atelier et en production unitaire. Le diamètre de tournage atteint 250 mm au-dessus du banc pour 750 mm entre pointes. La transmission par courroie à 6 positions couvre 125 à 2000 tr/min, avec un moteur de 1,1 kW en S1 et 1,5 kW en S6.

Quel type d'usage

Le TYTAN 250x750 PRO est un tour compact prévu pour un usage intensif et continu.

• Ateliers de mécanique et de métallerie : Le tour réalise le chariotage, le dressage et le filetage de pièces jusqu'à 250 mm de diamètre. Le bâti en fonte absorbe les vibrations et améliore la précision.
• Maintenance des sites de production : Les services de maintenance reprennent des pièces de machines usées ou endommagées. Le filetage métrique et en pouces par vis mère se fait avec une répétabilité complète.
• Écoles techniques et centres de formation : La machine combine un format compact et des sécurités complètes. L'arrêt d'urgence et la protection contre la surcharge du moteur encadrent le travail des apprenants.
• Réparation de composants métalliques : Les ateliers de remise en état usinent des pièces longues jusqu'à 700 mm. La contre-pointe coulissante se configure vite pour le tournage conique.
• Production unitaire : Le tour fournit la précision et la répétabilité attendues pour les pièces unitaires.

Critères techniques décortiqués

Les valeurs publiées par CORMAK éclairent le travail de ce tour.

• Alimentation 400 V et moteur de 1,5 kW : L'alimentation triphasée assure un fonctionnement stable du moteur, même sous forte charge. Le moteur de 1,1 kW en S1 et 1,5 kW en S6 délivre un couple élevé sur toute la plage de vitesses.
• Banc de 135 mm de largeur : Le banc large porte des glissières trempées par induction et rectifiées, qui conservent leur précision dans la durée. Un système de lardons de blocage et un réglage micrométrique ajustent finement les glissières.
• Broche CM4 sur roulements P5 : Les roulements à rouleaux coniques P5 apportent justesse de rotation et rigidité, avec une concentricité de 0,015 mm au plus. Le cône CM4 accepte une large gamme d'accessoires.
• 6 vitesses de 125 à 2000 tr/min : La transmission par courroie à 6 positions permet de choisir les conditions de coupe adaptées à chaque matière. Les 6 avances longitudinales vont de 0,07 à 0,4 mm/tr.
• 18 filetages métriques et 21 en pouces : La vis mère taille des pas métriques de 0,2 à 3,5 mm et des filetages de 8 à 56 filets par pouce. L'avance longitudinale est automatique et l'avance transversale manuelle.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier préserve la précision de ce tour.

• Nettoyage des copeaux : Vider le bac à copeaux et brosser le banc, les chariots et la vis mère après chaque séance. Des glissières propres conservent leur précision.
• Lubrification : Lubrifier les glissières, la vis mère et les chariots avec le pistolet à huile fourni. Un graissage régulier limite l'usure et garde des avances régulières.
• Contrôle de la courroie : Vérifier l'état et la tension de la courroie lors des changements de vitesse.
• Réglage des glissières : Contrôler périodiquement le jeu des chariots et l'ajuster avec les lardons. Un jeu bien réglé préserve la qualité des surfaces usinées.
• Vérification des sécurités : Tester l'arrêt d'urgence avant la mise en route et garder les protections en place.