Tour à métaux universel CORMAK 330 x 700 - 230 V

Le tour à métaux universel Cormak 330 x 700 est une machine conçue pour les opérations de tournage, filetage, dressage et perçage des pièces métalliques en atelier et en maintenance industrielle. Son moteur de 1,1 kW alimenté en 230 V monophasé entraîne une broche dotée d'une boîte de vitesses à 12 rapports répartis de 65 à 1650 tr/min, ce qui couvre aussi bien le travail des aciers que celui des métaux non ferreux et des matériaux techniques. Avec une capacité de tournage de 330 mm au-dessus du banc et une distance entre pointes de 700 mm, elle s'adresse aux ateliers de mécanique générale, de prototypage et de maintenance. Sa structure massive en fonte Meehanite, ses glissières trempées et rectifiées et sa broche à cône morse 5 avec alésage de 38 mm assurent stabilité et précision en usage répété.

Quel type d'usage

Cette capacité de 330 mm au-dessus du banc et cet entre-pointes de 700 mm orientent la machine vers des pièces de taille moyenne, en série courte comme à l'unité.

• Atelier de mécanique générale : le tour traite les arbres, axes, bagues et pièces de rechange jusqu'à 700 mm de longueur et 330 mm de diamètre. Les 12 vitesses de broche couvrent le tournage de l'acier comme de l'aluminium, et les avances automatiques libèrent l'opérateur sur les passes longues.
• Maintenance industrielle : avec son alésage de broche de 38 mm, la machine usine des barres traversantes et reprend des pièces usées sans démontage complet. La broche MK5 et la contre-pointe MK3 acceptent un outillage standard pour des interventions rapides sur site.
• Prototypage et petites séries : les 17 pas métriques de 0,5 à 4 mm et les 26 pas en pouces de 9 à 40 TPI permettent de réaliser filetages et reprises sur des pièces variées. La graduation du petit chariot au 0,05 mm aide à tenir des cotes fines lors de mises au point.
• Formation et travail polyvalent : la commande mécanique à boîte de vitesses et la lecture directe des courses (0,5 / 0,1 / 0,05 mm) rendent la prise en main accessible. La structure en fonte Meehanite encaisse les passes d'apprentissage sans perdre de précision.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres déterminent le domaine de travail réel de ce tour et méritent d'être expliqués.

• Broche MK5 et alésage 38 mm : l'alésage de 38 mm fixe le diamètre maximal des barres passant à travers la broche, utile pour le tournage de profilés longs. Le cône morse 5 reçoit pinces et dispositifs de serrage sans réducteur intermédiaire.
• 12 vitesses de 65 à 1650 tr/min : cet étagement large permet d'adapter la vitesse de coupe au diamètre et à la matière, du gros ébauchage lent au finissage rapide des petits diamètres. Le rapport entre la vitesse mini et maxi évite de forcer l'outil hors de sa plage.
• Avances automatiques 0,022 à 1,396 mm/tr : les avances longitudinales jusqu'à 1,396 mm/tr accélèrent l'ébauche, tandis que les avances transversales descendant à 0,022 mm/tr soignent les états de surface. Ces valeurs couvrent l'essentiel des travaux courants sans intervention manuelle.
• Structure fonte Meehanite et glissières rectifiées : la fonte Meehanite amortit les vibrations et les glissières trempées puis rectifiées limitent l'usure des portées. Cette combinaison maintient la géométrie de la machine dans le temps, condition d'une précision durable.
• Courses graduées 0,5 / 0,1 / 0,05 mm : la course longitudinale de 620 mm, la transversale de 150 mm et le petit chariot de 100 mm portent des graduations distinctes. Plus la graduation est fine, plus l'opérateur règle ses passes avec exactitude, jusqu'au 0,05 mm sur le petit chariot.
• Contre-pointe MK3 à fourreau 32 mm : la poupée mobile reçoit un cône morse 3 et son fourreau de 70 mm de course, gradué au 0,025 mm, sert au perçage et au soutien des pièces longues. Le diamètre de fourreau de 32 mm assure une bonne rigidité en bout de pièce.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conditionne la précision et la durée de vie de la machine.

• Avant chaque utilisation : essuyer puis lubrifier les glissières trempées et rectifiées, et vérifier le serrage du mandrin 3 mors de 160 mm. Une glissière sèche s'use prématurément et dégrade la rectitude des déplacements.
• Toutes les 250 heures : contrôler le niveau et l'état du lubrifiant de la boîte de vitesses 12 rapports, ainsi que la tension des organes d'entraînement. Une lubrification insuffisante accélère l'usure des engrenages et bruite la transmission.
• Périodiquement : nettoyer les vis et écrous des chariots longitudinal, transversal et petit chariot pour préserver les graduations au 0,5, 0,1 et 0,05 mm. Des copeaux logés dans les portées créent du jeu et faussent les cotes.
• Une fois par an : vérifier l'alignement de la contre-pointe MK3 et l'état du fourreau de 32 mm, et contrôler la fixation de l'ensemble sur le bâti. Un désalignement de la poupée mobile génère des cônes involontaires sur les pièces longues.