Tour universel avec jeu de 5 outils CORMAK TYTAN 210x520 230V

Le tour universel conventionnel CORMAK TYTAN 210x520 230V, fourni avec un jeu de 5 outils de tournage, est un tour à métaux compact et robuste conçu pour l'usinage précis de pièces de petite et moyenne taille. Il s'adresse aux ateliers de mécanique, aux services de réparation et de maintenance ainsi qu'à la production unitaire et de petites séries. Il usine l'acier, l'aluminium, le laiton et d'autres matériaux techniques pour produire des pièces de rechange, des bagues, des arbres, des goupilles et des pièces filetées. Le chariotage longitudinal et transversal, le dressage, le tournage conique, le filetage et les opérations à la contre-pointe se font sur un seul poste. Le diamètre de tournage atteint 210 mm au-dessus du banc pour 520 mm entre pointes. Un moteur à induction et une transmission mécanique donnent 6 vitesses de broche de 140 à 1710 tr/min.

Quel type d'usage

Le TYTAN 210x520 répond aux besoins des ateliers qui veulent réaliser les opérations de tournage courantes sans immobiliser beaucoup de surface au sol.

• Ateliers de mécanique et d'ajustage : Le tour usine des arbres courts, des bagues, des goupilles et des axes. Le jeu de 5 outils fourni permet d'attaquer les premiers travaux dès l'installation.
• Réparation et remise en état : Les composants usés se reprennent et les pièces de rechange se fabriquent sur la même machine. Le filetage métrique et en pouces permet de refaire des fixations non standard.
• Services de maintenance : Les équipes de maintenance disposent d'un poste polyvalent pour les pièces de machines et d'équipements. Le dressage, le tournage conique et le perçage à la contre-pointe couvrent l'essentiel des besoins.
• Production unitaire et petites séries : La machine produit une grande variété de pièces sans dédier un poste à chaque opération. Le porte-outil 4 positions prépare plusieurs outils pour les étapes successives.
• Ateliers techniques et de formation : Le format compact s'intègre dans un petit atelier ou complète un parc machines plus important.

Critères techniques décortiqués

Les caractéristiques publiées par CORMAK se traduisent chacune par une capacité concrète au poste de travail.

• Moteur à induction de 750 W : Sans balais ni collecteur, le moteur compte moins de pièces d'usure qu'un moteur à courant continu à balais. Il convient à un usage régulier en atelier.
• 6 vitesses de 140 à 1710 tr/min : La transmission mécanique offre une sélection claire des réglages selon le diamètre, la matière et l'outil. La machine passe ainsi de l'ébauche à des finitions plus précises.
• 520 mm entre pointes : Cette distance permet d'usiner des arbres et des pièces plus longues. La contre-pointe CM2, avec 50 mm de course de fourreau, soutient les pièces longues et réalise des trous axiaux.
• Banc de 125 mm et courses de 460 et 120 mm : Le banc guide les chariots et maintient les ensembles principaux en position. Le chariot longitudinal parcourt 460 mm et le transversal 120 mm.
• 11 filetages métriques et 11 en pouces : Les pas métriques vont de 0,4 à 3 mm et les filetages en pouces de 8 à 28 filets par pouce, réglés par les engrenages fournis. L'avance longitudinale de 0,05 à 0,2 mm/tr facilite un usinage répétable.

Maintenance et longévité

Le moteur à induction simplifie l'entretien de l'entraînement, et quelques gestes réguliers préservent la précision mécanique du tour.

• Nettoyage des copeaux : Vider le bac à copeaux et brosser le banc et les chariots après chaque séance.
• Lubrification des glissières : Huiler les glissières du banc et des chariots avec la burette fournie. Un film d'huile régulier conserve des déplacements souples et précis.
• Entretien des outils de tournage : Contrôler l'affûtage des outils du jeu fourni et les ranger à l'abri des chocs. Un outil en bon état améliore l'état de surface et ménage la machine.
• Soin du mandrin et des lunettes : Nettoyer les mors du mandrin et les lunettes après usage et les graisser légèrement. Un serrage propre préserve le centrage des pièces rondes.
• Contrôles avant mise en route : Vérifier le câble d'alimentation et le bon engagement des engrenages de filetage avant de démarrer. Protéger les surfaces usinées contre la corrosion en fin de journée.