Tour à métaux universel CORMAK Tornado 360 PLUS

Le tour universel pour métaux CORMAK Tornado 360 PLUS est conçu pour le tournage de précision des pièces métalliques en atelier de mécanique générale, de maintenance et de fabrication industrielle. Sa motorisation principale de 2,0 / 2,4 kW en 400 V, associée à une boîte mécanique 8 vitesses couvrant 70 à 2000 tr/min et à un passage de broche de 52 mm, autorise l'usinage de pièces longues et de fort diamètre avec une grande stabilité. Le tour accepte jusqu'à 360 mm de diamètre au-dessus du banc et 1000 mm entre pointes, sur un banc trempé et rectifié de 188 mm de largeur qui assure la rigidité nécessaire aux passes profondes. Le nez de broche D1-5 Camlock, l'affichage numérique 2 axes et la large gamme de filetages métriques et impériaux garantissent la polyvalence attendue en production régulière. La machine est livrée avec un équipement complet comprenant mandrins, lunettes, système de refroidissement, outils et pointe tournante.

Quel type d'usage

Le Tornado 360 PLUS s'adresse aux ateliers qui enchaînent des pièces variées et qui exigent à la fois capacité et précision sur une même machine.

• Atelier de mécanique générale : avec 360 mm au-dessus du banc et 1000 mm entre pointes, ce tour traite aussi bien des arbres longs que des pièces de fort diamètre. La plage de 70 à 2000 tr/min couvre l'ébauche lente des aciers durs comme la finition rapide des petits diamètres.
• Service de maintenance industrielle : le passage de broche de 52 mm permet de reprendre des barres et des axes traversants directement dans le mandrin. La rigidité du banc de 188 mm garantit des reprises de cote fiables sur des pièces de remise en état soumises à des efforts importants.
• Fabrication en petites et moyennes séries : les 8 vitesses mécaniques et l'affichage numérique 2 axes aident à reproduire les mêmes paramètres d'une pièce à l'autre. Le nez de broche D1-5 Camlock accélère le changement de mandrin entre deux montages, ce qui limite les temps morts en cadence.
• Filetage métrique et impérial : la machine couvre 26 pas métriques de 0,4 à 7 mm et 34 pas impériaux de 4 à 56 TPI. Cette double gamme évite de changer de tour selon l'origine des plans et convient aux ateliers travaillant pour des clients internationaux.

Critères techniques décortiqués

Les chiffres clés du Tornado 360 PLUS se traduisent directement par des gains concrets sur la pièce et sur la cadence.

• Passage de broche de 52 mm : ce diamètre intérieur conditionne la taille maximale des barres que l'on peut engager à travers la broche. Avec 52 mm, l'atelier usine en série des pièces prélevées sur barre sans avoir à les recouper au préalable, ce qui réduit la manipulation.
• Banc trempé et rectifié de 188 mm : la largeur et le traitement thermique du banc déterminent la stabilité sous charge. Un banc large encaisse mieux les efforts de coupe en ébauche et limite les vibrations, condition indispensable à un bon état de surface en finition.
• 8 vitesses de 70 à 2000 tr/min : cette amplitude permet d'adapter la vitesse de coupe au matériau et au diamètre. Les régimes bas servent au filetage et à l'usinage de l'acier, les régimes hauts à la finition du laiton et de l'aluminium sur petits diamètres.
• Nez de broche D1-5 Camlock : ce standard verrouille le mandrin par cames rapides. Le changement d'accessoire se fait en quelques secondes et le centrage reste répétable, un atout dès que l'on alterne plusieurs montages dans la journée.
• Contre-pointe MT4, fourreau 42 mm course 100 mm : ces valeurs définissent la capacité de perçage en bout et le soutien des pièces longues. Le cône MT4 accepte forets et pointes courants, la course de 100 mm couvre la plupart des opérations de perçage sur l'axe.
• Affichage numérique 2 axes : la lecture directe des déplacements longitudinal et transversal supprime le comptage de tours de manivelle. Le réglage des cotes devient plus rapide et plus sûr, ce qui réduit le rebut sur les pièces à tolérance serrée.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conserve la précision du Tornado 360 PLUS et préserve la durée de vie de ses organes mécaniques.

• Quotidien : nettoyer les copeaux du banc et des chariots en fin de poste, puis appliquer un film d'huile de glissières sur les portées. Des copeaux laissés en place rayent le banc rectifié et dégradent durablement la qualité de surface.
• Toutes les 40 heures : graisser les vis et les noix des chariots, vérifier le niveau du liquide de coupe et l'état du système de refroidissement. Un graissage négligé accélère l'usure des glissières et augmente le jeu sur les déplacements.
• Toutes les 250 heures : contrôler la tension des courroies de la boîte des vitesses et le serrage des fixations de la poupée. Une courroie détendue fait chuter le couple disponible et perturbe la régularité de la vitesse de broche.
• Annuel : vérifier le réglage du jeu de la contre-pointe, l'alignement entre pointes et l'état des roulements de broche. Un défaut d'alignement génère de la conicité sur les pièces longues et doit être corrigé avant qu'il ne s'aggrave.

Accessoires compatibles

Pour exploiter le système de refroidissement et préserver les glissières, prévoyez les consommables adaptés au tournage des métaux.

• Pour le système de refroidissement, prévoir Huile soluble Igol Usinov 2280 en bidon de 5 L pour préparer le liquide de coupe.
• Pour les portées de glissières, utiliser Huile Sonigliss 68 Igol qui assure un graissage régulier des chariots.
• Pour le graissage périodique des organes mécaniques, équiper l'atelier du Kit de lubrification pour machine outils CORMAK CS10 dédié aux machines-outils.