Tour universel CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO 400V

Le tour universel conventionnel CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO est un tour professionnel conçu pour l'usinage précis des métaux dans les usines de fabrication, les outilleries et les ateliers de maintenance. Sa construction robuste, sa grande distance entre pointes de 1000 mm, son entraînement de 2,4 kW et sa broche à fixation Camlock D5 lui apportent rigidité, stabilité et répétabilité, même lors d'opérations de coupe exigeantes. Il réalise le chariotage extérieur et intérieur, le dressage, le perçage, l'alésage, le filetage et le tournage conique sur des arbres, des manchons, des axes et des composants de machines. Le banc trempé et rectifié résiste à l'usure et amortit les vibrations. Le diamètre de tournage atteint 360 mm au-dessus du banc, l'alésage de broche mesure 52 mm et la vitesse de broche varie en continu de 75 à 2000 tr/min. La machine s'alimente en 400 V.

Quel type d'usage

Le TORNADO 360x1000 VARIO sert la pièce unitaire comme la série.

• Usines de fabrication : Le tour usine des arbres, des manchons, des axes et des composants de machines. Sa construction stable assure une bonne répétabilité dimensionnelle d'une pièce à l'autre.
• Outilleries : Le guidage précis des chariots et la broche montée sur roulements de précision donnent un excellent état de surface. La visualisation numérique 2 axes facilite la lecture des cotes.
• Ateliers de mécanique et de métallerie : La large gamme d'avances et de vitesses permet de travailler l'acier de construction, les aciers alliés, la fonte, l'aluminium et le laiton. L'opérateur choisit vite les bons paramètres.
• Services de maintenance : Les pièces de machines se reprennent ou se refabriquent sur place. Le filetage métrique et en pouces couvre les liaisons filetées des deux systèmes.
• Prototypage et formation : Les ateliers de prototypage réalisent des pièces unitaires, les centres de formation y trouvent une machine complète.

Critères techniques décortiqués

Les valeurs publiées par CORMAK se traduisent chacune par une capacité concrète à l'usinage.

• 1000 mm entre pointes : Cette distance permet de tourner des pièces longues et étend les possibilités sur les arbres et les manchons. Le fourreau de contre-pointe de 32 mm, à cône CM3, offre 90 mm de course.
• Alésage de broche de 52 mm : Le passage de broche permet d'usiner des matières de plus grand diamètre sans préparation préalable. La fixation Camlock D5 assure un montage rapide, sûr et rigide des mandrins.
• Moteur de 2,4 kW : Le moteur délivre un couple élevé à bas régime et un fonctionnement stable sous charge. Il convient aussi bien à l'ébauche qu'à la finition.
• Vitesse variable de 75 à 2000 tr/min : La variation continue VARIO adapte les paramètres à la matière et à l'opération. Les 15 avances longitudinales de 0,05 à 0,5 mm/tr et les 15 avances transversales de 0,02 à 0,2 mm/tr complètent le réglage.
• Outils de 16 × 16 mm : La section d'outil acceptée permet d'employer des outils de tournage professionnels. Les 20 filetages métriques de 0,25 à 5 mm et les 25 filetages de 4 à 60 filets par pouce élargissent les usages.

Maintenance et longévité

Un entretien suivi préserve la précision du tour.

• Nettoyage des copeaux : Vider le tiroir à copeaux et brosser le banc et les chariots après chaque séance. Des glissières propres conservent leur géométrie.
• Lubrification des glissières : Huiler régulièrement les glissières trempées et rectifiées ainsi que les chariots. Un film d'huile propre limite l'usure et garde des déplacements réguliers.
• Entretien du système d'arrosage : Contrôler le niveau et la propreté du liquide de coupe et nettoyer le circuit. Un liquide propre protège les outils et l'état de surface.
• Soin des mandrins et du plateau : Nettoyer les mandrins 3 et 4 mors, le plateau et les portées Camlock avant chaque montage. Des portées propres assurent un serrage rigide et centré.
• Contrôles généraux : Vérifier l'éclairage, la visualisation numérique et le câble d'alimentation avant la mise en route. Protéger les surfaces usinées contre la corrosion.