Tour universel conventionnel CORMAK 800x1500

Le tour universel conventionnel CORMAK 800x1500 est une machine industrielle robuste destinée à l'usinage précis des métaux dans les sites de production, les ateliers d'outillage et les ateliers de maintenance. Sa structure rigide en fonte amortit les vibrations et conserve la précision dimensionnelle lors des travaux prolongés. Il couvre les opérations de tournage, du dégrossissage de grosses pièces en acier à la finition de pièces de grand diamètre, en pièce unitaire comme en petite série. Il admet 800 mm au-dessus du banc et 1010 mm dans la rompure, pour 1500 mm entre pointes. La broche D1-8 DIN 55029 offre un alésage de 105 mm et tourne de 25 à 1600 tr/min. Le moteur principal développe 7,5 / 9 kW (S1/S6) et la visualisation numérique 3 axes suit les cotes en temps réel. Un embrayage multidisque inverse la rotation sans arrêter la machine.

Quel type d'usage

Le CORMAK 800x1500 répond aux ateliers qui tournent des pièces de grand diamètre avec précision.

• Sites de production : Le tour usine des pièces en acier, en fonte et autres métaux durs. Sa construction en fonte garde les cotes lors des travaux longs.
• Ateliers de mécanique et de maintenance : Les pièces d'équipement se reprennent ou se refont sur place. Les deux mandrins et le plateau s'adaptent aux formes variées.
• Ateliers d'outillage et de réparation : La visualisation numérique 3 axes suit les cotes au centième de millimètre. Le positionnement de l'outil gagne en exactitude.
• Pièces de grand diamètre : La capacité de 800 mm au-dessus du banc, portée à 1010 mm dans la rompure, accueille disques et flasques. La finition de ces pièces reste précise.
• Pièce unitaire et petite série : Le dégrossissage et la finition se font sur la même machine. Les avances rapides raccourcissent les cycles.

Critères techniques décortiqués

Les valeurs publiées par CORMAK situent clairement les capacités du tour.

• Diamètre de 800 mm : La capacité au-dessus du banc autorise des pièces volumineuses. Au-dessus du chariot, 560 mm restent disponibles.
• Alésage de 105 mm : La broche D1-8 laisse passer des barres et des tubes de gros diamètre. L'usinage de grosses pièces reste stable.
• Vitesses de 25 à 1600 tr/min : La plage donne la vitesse de coupe adaptée à chaque matière et outil. La durée de vie des outils et l'état de surface en profitent.
• Banc de 400 mm trempé par induction : Le banc en fonte, trempé et rectifié, limite l'usure des glissières. La précision se conserve dans le temps.
• Moteur de 7,5 / 9 kW : La puissance S1/S6 permet d'usiner efficacement l'acier et la fonte. Le frein au pied complète la sécurité du poste.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier préserve la précision du tour et la tenue de ses organes mécaniques.

• Évacuation des copeaux : Retirer les copeaux du banc, des chariots et du bac à chaque fin de poste, à la brosse ou au crochet. La soufflette pousse les débris vers les glissières.
• Lubrification du banc et de la vis-mère : Huiler régulièrement les glissières du banc et la vis-mère selon le manuel. Un film d'huile propre garde des déplacements souples et justes.
• Liquide de refroidissement : Contrôler le niveau et la propreté du liquide dans le réservoir du système de refroidissement. Le renouveler dès qu'il se charge en impuretés ou change d'odeur.
• Mandrins et contre-pointe : Nettoyer les mors des mandrins et vérifier leur serrage avant chaque montage de pièce. Essuyer le fourreau et le cône CM5 de la contre-pointe avant d'y placer une pointe.
• Contrôle visuel : Inspecter l'éclairage, les carters et les câbles avant la mise en marche. Faire vérifier périodiquement le jeu des chariots.