Tour universel CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V

Le tour universel conventionnel CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V est un tour à métaux compact conçu pour l'usinage précis de pièces dans les ateliers, les outilleries et les petites unités de production. Il convient aussi bien à la fabrication unitaire qu'aux travaux d'entretien et au prototypage. La vitesse de broche se règle en continu de 50 à 2500 tr/min par une commande électronique, sans changement d'engrenages, et un écran LCD affiche la vitesse en permanence. La machine réalise le chariotage extérieur et intérieur, le tournage cylindrique et conique, le dressage, le filetage métrique et en pouces, ainsi que le perçage, l'alésage et le chanfreinage. Elle travaille l'acier, l'aluminium, le laiton et les plastiques techniques. Le diamètre de tournage atteint 210 mm au-dessus du banc pour 400 mm entre pointes, avec un moteur de 750 W alimenté en 230 V.

Quel type d'usage

Le TYTAN 210x400 VARIO s'adresse aux professionnels qui usinent des pièces unitaires ou de petites séries et recherchent une machine précise et simple à conduire.

• Ateliers de travail des métaux : Le tour usine des pièces en acier, en aluminium, en laiton ou en plastique technique. La variation continue de vitesse adapte rapidement la coupe à chaque matière.
• Outilleries : Les travaux d'outillage demandent une bonne répétabilité dimensionnelle. L'association de la commande électronique de vitesse, d'un chariot précis et d'une contre-pointe stable répond à cette exigence.
• Services de maintenance : La réparation de pièces de machines fait partie des usages prévus. Le filetage métrique et en pouces permet de refaire des pièces filetées dans les deux systèmes.
• Production unitaire et petites séries : Le tour convient à la fabrication de composants uniques et de petites séries. Le dressage, le tournage conique, le perçage et l'alésage se font sur le même poste.
• Ateliers de formation : Le format compact et la conduite simple conviennent aux ateliers de formation. L'écran LCD affiche la vitesse de broche en temps réel.

Critères techniques décortiqués

Les caractéristiques publiées par CORMAK fixent les travaux accessibles avec ce tour.

• Vitesse de 50 à 2500 tr/min : La variation continue permet de choisir la vitesse optimale aussi bien pour l'ébauche que pour la finition de surface. Le réglage se fait sans changement d'engrenages, ce qui fait gagner du temps entre deux matières.
• Moteur de 750 W en 230 V : Associé à la commande électronique de vitesse, le moteur assure un fonctionnement stable, même sur des matières exigeantes. L'alimentation monophasée en 230 V et 50 Hz se branche sur une installation courante.
• Broche CM3 et alésage de 21 mm : Le cône CM3 et l'alésage de 21 mm assurent un serrage stable de la pièce. Le système d'engrenages étendu complète la broche pour le filetage.
• Banc de 100 mm de largeur : Cette largeur de banc apporte la rigidité nécessaire pendant le tournage. Les glissières usinées avec précision réduisent les vibrations et favorisent un bel état de surface.
• 14 filetages métriques et 10 en pouces : La machine taille des pas métriques de 0,3 à 3 mm et des filetages de 10 à 44 filets par pouce. L'avance longitudinale se règle de 0,089 à 0,198 mm/tr selon l'opération.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier préserve la précision du tour et la souplesse de ses chariots dans la durée.

• Nettoyage des copeaux : Retirer les copeaux du banc, des chariots et du bac à copeaux après chaque séance. Utiliser une brosse plutôt que l'air comprimé.
• Lubrification des glissières : Huiler régulièrement les glissières du banc et des chariots avec la burette fournie. Un film d'huile propre limite l'usure et garde des déplacements réguliers.
• Entretien du mandrin : Nettoyer et graisser légèrement les mors du mandrin pour conserver un serrage précis. Vérifier l'état des mors droits et inversés avant chaque montage de pièce.
• Contrôle des engrenages de filetage : Garder les engrenages de filetage propres et légèrement lubrifiés. Contrôler leur engrènement après chaque changement de configuration.
• Protection de la machine : Essuyer les surfaces usinées et les protéger contre la corrosion en fin de journée. Vérifier le câble d'alimentation et les fusibles avant la remise en service.