Cintreuse plieuse METALPRO MUB-1

La cintreuse plieuse manuelle MetalPro MUB-1 est une machine mobile universelle conçue pour cintrer et plier à froid des sections plate, carrée ou ronde en acier, laiton, cuivre et aluminium, sans aucune source d'énergie. Entièrement mécanique, elle exploite un bras de levier à manche confort de 305 mm qui délivre le couple nécessaire au formage manuel des barres et des plats. Compacte et légère avec ses 3 kg pour 330 x 115 x 130 mm, elle est livrée prête à l'emploi avec ses 4 mandrins cylindriques de Ø 5, 6, 13 et 25 mm. Elle accepte le rond et le carré acier jusqu'à 8 mm ainsi que le plat jusqu'à 30 x 2 mm, ce qui couvre la grande majorité des travaux de mise en forme courants en atelier.

Quel type d'usage

Cette cintreuse plieuse manuelle s'adresse aux travaux de mise en forme ponctuels et à la fabrication de petites pièces en métaux ductiles. Voici les profils d'atelier auxquels elle convient le mieux.

• Atelier de mécanique générale : elle assure le façonnage de cadres, de renforts et de supports en rond ou carré acier jusqu'à 8 mm, sans aucun apport de chaleur. Le travail à froid préserve les caractéristiques mécaniques du métal et évite l'oxydation des surfaces. C'est l'outil idéal pour les pièces de structure réalisées à l'unité.
• Serrurerie et métallerie d'appoint : le pliage des plats acier 30 x 2 mm permet de fabriquer des pattes de fixation, des équerres et de petites ferronneries décoratives. Le bras de 305 mm donne assez de couple pour replier proprement un fer plat sans déformer la zone adjacente. Les formes répétables se font à la chaîne grâce à la butée de profondeur.
• Maintenance et réparation : elle reprend les pièces en cuivre, laiton ou aluminium directement sur l'établi ou en intervention nomade, son poids de 3 kg facilitant le déplacement. Ces métaux ductiles se cintrent avec un effort réduit et conservent un fini propre. La machine remplace avantageusement un cintrage approximatif à la main.
• Prototypage et petites séries : les 4 mandrins de Ø 5 à 25 mm couvrent une large plage de rayons et autorisent des formes simples comme complexes. Le passage d'un diamètre à l'autre se fait en quelques secondes, sans outillage. C'est un atout pour valider une géométrie avant de lancer une production plus importante.

Critères techniques décortiqués

Toutes les capacités annoncées correspondent à un travail à froid, sans chauffe préalable du métal. Voici comment interpréter les chiffres clés de cette cintreuse.

• Capacité acier 8 mm : la machine cintre le rond et le carré acier jusqu'à 8 mm de section, ce qui englobe la quasi-totalité des barres de renfort, tiges filetées et fers à béton courants. Au-delà de ce seuil, l'effort manuel deviendrait excessif et la fibre du métal risquerait de fissurer. Cette limite garantit un cintrage net et reproductible.
• Pliage plat 30 x 2 mm : elle replie le fer plat jusqu'à 30 mm de large pour 2 mm d'épaisseur, ou bien 25 x 3 mm lorsque la section est plus épaisse mais moins large. Le compromis largeur/épaisseur dépend directement de la résistance du métal au pliage. Ces deux formats couvrent l'essentiel des pattes et équerres d'atelier.
• Jeu de 4 mandrins : les diamètres 5, 6, 13 et 25 mm définissent le rayon intérieur de cintrage et permettent de varier la courbe obtenue selon la pièce. Un petit mandrin donne un rayon serré, un grand mandrin une courbe douce. Cette modularité évite d'acheter un outil dédié pour chaque géométrie.
• Bras de levier 305 mm : la poignée à manche confort offre une longueur de 305 mm qui multiplie l'effort de l'opérateur en couple de cintrage. Plus le bras est long, plus le formage des sections les plus dures reste accessible à la main. Le manche limite aussi la fatigue lors des séries répétées.
• Tige butée de profondeur : cette butée réglable mémorise une cote et la reproduit à l'identique d'une pièce à l'autre, indispensable pour des plis réguliers en petite série. Elle supprime le mesurage répété et accélère la cadence. La régularité obtenue est impossible à tenir à l'œil nu.
• Châssis 3 kg compact : avec 330 x 115 x 130 mm pour seulement 3 kg, l'embase se transporte aisément et se fixe aussi bien sur établi que dans un étau. Les trous de fixation permettent un montage stable pour les efforts importants. Ce gabarit réduit en fait un outil mobile que l'on emporte sur chantier.

Maintenance et longévité

La MUB-1 est une machine purement mécanique qui ne réclame ni énergie ni consommable, seulement de la propreté et un graissage léger. Voici les gestes d'entretien à respecter.

• Après chaque session : nettoyer les mandrins et l'embase à la brosse sèche pour retirer poussières métalliques et copeaux. Un outil propre garantit un cintrage précis et évite les marques sur les pièces suivantes.
• Toutes les 40 heures : appliquer un film d'huile fine sur l'axe de rotation et les surfaces de contact des mandrins. Cette lubrification réduit les frottements et préserve la fluidité du mouvement, faute de quoi l'effort de cintrage augmente.
• Toutes les 250 heures : vérifier le serrage de la goupille d'arrêt et de la tige butée, puis contrôler l'absence de jeu sur la poignée. Un jeu non corrigé fausse progressivement les cotes et accélère l'usure de l'axe.
• Annuel : inspecter l'état des mandrins et du module de pliage, et remplacer toute pièce marquée ou déformée. Un mandrin usé donne un rayon imprécis et peut rayer le métal travaillé.
• Stockage : ranger la machine à l'abri de l'humidité et huiler légèrement les parties métalliques avant une immobilisation prolongée. Cette précaution prévient la corrosion qui dégraderait la qualité de surface des mandrins.

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