Cintreuse 3 galets CORMAK RBM 30HV

La cintreuse motorisée à 3 galets Cormak RBM 30HV est une machine de cintrage à froid de tubes, profilés et barres métalliques, conçue pour les ateliers de serrurerie, de métallerie et de fabrication métallique. Elle forme à froid des tubes ronds jusqu'à 30 x 1 mm, des profilés carrés fermés jusqu'à 30 x 30 x 1 mm, des barres rondes pleines jusqu'à 16 mm et des plats jusqu'à 30 x 10 mm, sans mandrin interne. Son moteur triphasé de 0,75 kW entraîne les galets de 30 mm de diamètre à 9 tr/min, une vitesse lente qui donne un cintrage régulier et parfaitement maîtrisé. Construite sur un bâti acier de 252 kg avec serrage mécanique du galet supérieur à vernier, elle fonctionne aussi bien en position horizontale que verticale pour réaliser arceaux, cadres, anneaux et spirales.

Quel type d'usage

La RBM 30HV s'adresse aux ateliers qui cintrent régulièrement tubes et profilés en petites et moyennes séries.

• Serrurerie et métallerie : la machine cintre les tubes ronds jusqu'à 30 x 1 mm et les carrés fermés jusqu'à 30 x 30 x 1 mm pour façonner garde-corps, rampes et grilles. La rotation lente de 9 tr/min laisse le temps de contrôler le rayon au fil du passage.
• Ferronnerie d'art et décoration : les barres rondes pleines jusqu'à 16 mm et les plats jusqu'à 30 x 10 mm se transforment en volutes, anneaux et spirales. Le serrage à vernier permet de reproduire le même rayon d'une pièce à l'autre.
• Fabrication métallique et chaudronnerie légère : la machine prépare arceaux, cadres et cercles pour des structures soudées. Le bâti de 252 kg encaisse les passes répétées sans bouger.
• Maintenance et fabrication artisanale : montée sur son socle, elle équipe un poste fixe où le cintrage revient ponctuellement. Le 400 V triphasé soutient un usage régulier sur la journée.

Critères techniques décortiqués

Derrière les chiffres de la fiche, voici ce que chaque valeur change concrètement au cintrage.

• Capacité tube rond 30 x 1 mm : la valeur indique le diamètre extérieur maximal pour une paroi de 1 mm. Au delà de cette épaisseur, la section admissible diminue car la matière oppose plus de résistance au galet.
• Profilé carré 30 x 30 x 1 mm et plat 30 x 10 mm : la machine accepte des sections fermées et des plats, pas seulement des tubes ronds. Cette polyvalence couvre la plupart des profils courants de serrurerie sur un seul poste.
• Galets de 30 mm de diamètre : les trois galets guident le profilé sur trois points d'appui. Le galet supérieur descend par vis et fixe la flèche de cintrage, les deux galets inférieurs entraînent la matière.
• Vitesse de 9 tr/min : ce régime lent privilégie le contrôle plutôt que la cadence. Il évite les à coups qui marqueraient le tube et laisse régler le rayon progressivement, passe après passe.
• Moteur 0,75 kW en 400 V triphasé : la puissance suffit pour le cintrage à froid des sections annoncées tout en gardant un encombrement contenu. Le triphasé assure un couple régulier dans les deux sens de rotation.
• Serrage à vernier et pédale : le vernier gradué chiffre la descente du galet supérieur pour retrouver un réglage exact. La pédale libère les deux mains afin de guider le profilé pendant la rotation gauche ou droite.

Maintenance et longévité

Un entretien simple conserve la précision du cintrage et protège la mécanique sur la durée.

• Avant chaque mise en route : vérifier la propreté des galets et l'absence de copeaux ou de calamine sur les portées. Une trace dure logée entre galet et profilé marque la surface du tube cintré.
• Entretien hebdomadaire : graisser la vis de serrage du galet supérieur et les paliers selon la notice. Une vis bien lubrifiée garde une descente régulière et un réglage de rayon fidèle au vernier.
• Contrôle mensuel : inspecter l'usure des galets et le jeu éventuel des arbres. Des galets ovalisés ou un jeu d'arbre faussent la régularité du rayon et demandent un remplacement.
• Vérification de la pédale et du câblage : contrôler le bon fonctionnement de la commande gauche / droite et l'état du flexible de la pédale. Une commande franche évite les inversions de sens en cours de cintrage.
• Contrôle annuel : examiner le serrage des fixations du socle, l'état du câblage triphasé et l'alignement des trois galets. Un examen régulier maintient la machine d'aplomb et préserve la durée de vie des paliers.