Cintreuse manuelle METALPRO UBM30

La cintreuse manuelle METALPRO UBM-30 réalise le cintrage à froid du fer plat, des ronds et des tubes jusqu'à un angle de 200°, ce qui la destine aussi bien à la ferronnerie décorative qu'aux ouvrages utilitaires de serrurerie. Elle accepte une large palette de matériaux, acier, inox, laiton, cuivre et aluminium, et reçoit un module de pliage et un module de formage de volutes directement intégrés. Sa capacité atteint 10 x 50 mm sur acier plat et Ø 16 mm sur rond plein, ce qui couvre la majorité des sections courantes en portails, grilles et garde-corps. Livrée avec un jeu de 14 galets et une semelle percée pour fixation au sol, elle constitue un poste de cintrage manuel complet pour un atelier de travail du métal à froid.

Quel type d'usage

Cette cintreuse manuelle s'adresse à plusieurs profils de travail du métal à froid, du décoratif au structurel.

• Ferronnier d'art : le module de formage produit des volutes jusqu'à 5 x 25 mm sur plat, 5 x 5 mm sur carré plein et Ø 5 mm sur rond plein. Ce poste convient à la réalisation de pièces décoratives en fer forgé, enroulements et motifs ornementaux répétables. La conduite manuelle laisse au ferronnier le contrôle fin du rayon sur chaque pièce unitaire.
• Atelier de serrurerie : le cintrage de plats jusqu'à 10 x 50 mm et de ronds jusqu'à Ø 16 mm couvre les sections employées sur portails, grilles et garde-corps. Les 14 galets et la plage de diamètres de 24 à 75 mm permettent d'obtenir des rayons variés sans changer de machine. C'est un poste polyvalent pour la fabrication d'ouvrages métalliques sur mesure en petite série.
• Constructeur de structures : le pliage à froid jusqu'à 6 x 50 mm et le cintrage de tubes ronds jusqu'à ¾” servent à former cadres, armatures et arceaux. Les galets à gorge épousent le profil des tubes pour cintrer sans aplatissement de la section. La fixation au sol par semelle percée stabilise la machine pendant les efforts soutenus sur le levier.
• Réparation et maintenance métallique : la machine reprend des éléments cintrés existants en acier doux, inox, laiton, cuivre ou aluminium. La capacité réduite à Ø 14 mm sur inox tient compte de la résistance supérieure de ce matériau. Le cintrage à froid évite l'apport de chaleur et préserve l'état de surface des pièces remises en forme.

Critères techniques décortiqués

Les capacités annoncées encadrent précisément les sections et les matériaux que la machine accepte selon le type d'opération.

• Angle de cintrage 0 à 200° : le réglage couvre du léger galbe au cintre serré, et même un retour au-delà de l'équerre pour les boucles fermées. Le travail à froid évite l'échauffement du métal et conserve sa structure interne ainsi que son traitement de surface.
• Capacité acier plat 10 x 50 mm : cette valeur correspond à la limite haute en cintrage du fer plat. Elle se ramène à 6 x 50 mm dès qu'on passe en pliage et à 5 x 25 mm en formage de volute, l'effort à fournir augmentant avec l'épaisseur travaillée.
• Rond plein Ø 16 mm : ce diamètre maximal vaut sur acier, aluminium et cuivre, matériaux les plus tendres. Il descend à Ø 14 mm sur inox, plus résistant, pour rester dans les efforts admissibles du mécanisme manuel.
• Tube rond jusqu'à ¾” : le cintrage des tubes s'appuie sur les galets à gorge qui maintiennent la paroi et évitent l'écrasement de la section. Cette capacité convient aux cadres, structures légères et arceaux en tube standard.
• Jeu de 14 galets : la machine dispose de 7 galets à gorge pour ronds et tubes de Ø 10 à 16 mm et de 7 galets plats. Leur diamètre s'échelonne de 24 à 75 mm, ce qui ouvre une large plage de rayons de cintrage sans accessoire supplémentaire.
• Semelle percée et poids 32 kg : la base se boulonne au sol pour reprendre les efforts transmis par le levier en cours de cintrage. Les 32 kg de masse propre ajoutent de la stabilité et limitent les vibrations sur les pièces lourdes.

Maintenance et longévité

Un entretien simple et régulier maintient la précision du cintrage et la longévité du mécanisme dans le temps.

• Après chaque séance : retirer les copeaux et résidus métalliques déposés sur les galets et les modules. Des particules logées dans les gorges marquent les pièces et accélèrent l'usure des surfaces de contact.
• Toutes les 40 heures : graisser les axes de galets et l'articulation du levier pour conserver un mouvement fluide. Un graissage régulier réduit le frottement et l'effort à fournir lors du cintrage des fortes sections.
• Toutes les 250 heures : vérifier le serrage des fixations de semelle et contrôler l'absence de jeu sur les axes. Un boulon desserré ou un axe avec du jeu dégrade la régularité des rayons obtenus.
• Contrôle annuel : inspecter l'usure des gorges de galets et appliquer un film protecteur anticorrosion sur les surfaces nues. Une gorge usée perd son guidage et un galet corrodé transfère ses défauts sur les tubes cintrés.

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