Cintreuse de tubes sans mandrin NARGESA CC60 CNC

11.552,00 € HT13.862,40 € TTC

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La cintreuse à tubes sans mandrin Nargesa CC60 CNC plie des tubes ronds jusqu’à 60,3 mm et des tubes carrés jusqu’à 40 x 40 mm avec un angle maximal de 180°. Le pilotage par écran tactile 7 pouces stocke jusqu’à 10 000 programmes multi-coups avec export USB et connectivité Ethernet. Le procédé sans mandrin interne préserve la surface des tubes inox et permet le cintrage du tube carré, là où un mandrin classique ne passe pas.

Caractéristique	Valeur
Type de cintrage	Sans mandrin
Angle de cintrage max.	180°
Capacité tubes ronds	12 à 60 mm (3/8" à 2" 1/4)
Capacité tubes carrés	20 x 20 à 40 x 40 mm (3/4" à 1" 1/2)
Rayon de cintrage min.	3 fois le diamètre du tube
Rayon de cintrage max.	320 mm
Puissance moteur	1,1 kW / 1,5 CV
Tension	230 V monophasé 50/60 Hz
Vitesse de rotation	1,1 à 3,5 tr/min (automatique)
Commande	Écran tactile couleur 7 pouces, technologie 4.0
Matériau de construction	Non communiqué
Jeux de galets fournis	Non communiqué
Fixation	Non communiqué
Dimensions	630 x 1000 x 1150 mm
Poids	365 kg

Quel type d'usage

La CC60 CNC répond à trois profils d’atelier précis.

Serrurerie-métallerie en séries : rampes, mains courantes et garde-corps en tube acier 30 à 50 mm, volumes de 80 à 150 mètres par semaine en séries de 20 à 40 pièces. La mémoire tactile fait gagner 15 à 25 secondes par pliage répétitif.
Atelier inox alimentaire ou architectural : 304L et 316L en 25 à 50 mm. La descente progressive du galet supérieur sans mandrin interne évite les rayures et l’écrouissage qui marquent les surfaces brossées.
Mobilier industriel et cadres deux roues : tube carré 30 x 30 ou 40 x 40 mm en petites séries. Le tube carré ne tolère pas le mandrin classique, le procédé sans mandrin prend tout son sens sur ce profil.

Critères techniques décortiqués

Moteur 1,1 kW sous 230 V monophasé : compromis Nargesa pour limiter l’installation électrique. Une prise 16 A classique et un différentiel 30 mA suffisent, pas de modification du tableau.
Vitesse rotation 1,1 à 3,5 tr/min automatique : pilotage en couple constant. La machine ralentit en sortie de cintrage sur les tubes 50 et 60 mm pour conserver un couple sur le galet supérieur, évite le calage en fin de pli.
Rayon minimal 3 fois le diamètre du tube : règle physique du procédé sans mandrin. Descendre sous 3D provoque une ovalisation supérieure à 8 % et un pli interne sur tube paroi mince. La norme NF EN 10219-2 tolère 5 % d’ovalisation après cintrage à froid.
Technologie 4.0 et stockage jusqu’à 10 000 programmes : enregistrement multi-coups, export USB, connectivité Ethernet pour intégration MES. Chaque programme contient angles, vitesse et rayon.
Butée positionneur 2 axes 3000 mm optionnelle : sans elle, le réglage angulaire passe par butée mécanique simple, suffisant pour des séries de 20 à 50 pièces. Au-delà de 100 pièces, la butée 2 axes divise par trois le temps de réglage entre pliages successifs.

Maintenance et longévité

Vidange réducteur : toutes les 1500 heures ou 18 mois, environ 2 litres d’huile ISO VG 220 type Sonigliss. Opération de 30 minutes avec bac de récupération.
Graissage hebdomadaire : galets, paliers et axes via les graisseurs SAE, graisse Rallye Igol lithium-calcium NLGI 2. Une cartouche 400 g par trimestre suffit en usage standard.
Contrôle visuel galets et roulements : toutes les 500 heures. Les galets supérieur et inférieur se marquent progressivement sur les arêtes après 2 à 3 ans selon le volume.
Pièces d’usure typiques

Accessoires compatibles

Plusieurs accessoires viennent étendre les capacités de la CC60 CNC selon les profilés à cintrer et les exigences de précision.

Pour couvrir les diamètres standards en cintrage tubes, utilisez le Kit tube rond métrique Nargesa avec galets pour diamètres 12 à 60 mm en pas standard.
Pour les tubes Schedule-40 jusqu'à 2 pouces, complétez avec le Kit tube rond Schedule Nargesa qui regroupe les galets dédiés à ces dimensions.
Pour positionner précisément vos pièces en série, installez la Butée positionneur 2 axes 3000 mm avec réglage 0,1 mm sur la longueur et butée pneumatique escamotable.
Pour cintrer des pièces fines sans rayure (inox brossé, alu anodisé), montez le Jeu de raccord galet porteur Nargesa en contrepartie raccord standard.

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Caractéristiques techniques

Capacité tube rond acier jusqu’à 60,3 mm (2" Schedule-40 ou 2" 1/4 x 4 mm)
Capacité tube carré 20 x 20 à 40 x 40 mm
Angle de cintrage maximal 180°, rayon minimal 3D, rayon maximal 320 mm
Moteur 1,1 kW 230 V monophasé, vitesse 1,1 à 3,5 tr/min automatique
Écran tactile 7 pouces, technologie 4.0, export USB, connectivité Ethernet

Détail complet des caractéristiques et bénéfice d’usage dans le tableau ci-dessus.

Avantages

Procédé sans mandrin interne, préserve la surface des tubes inox brossés et alu anodisé sans rayure
Cintrage du tube carré 20 à 40 mm impossible avec un mandrin classique
Pilotage en couple constant 1,1 à 3,5 tr/min, évite le calage moteur en sortie de cintrage sur les diamètres 50 et 60 mm
Mémoire 80 à 200 programmes multi-coups, gain de 15 à 25 secondes par pliage répétitif en série
Alimentation 230 V monophasé 16 A, raccordement sur prise atelier standard sans modification du tableau

Utilisations

Serrurerie-métallerie : rampes, mains courantes, garde-corps en tube acier 30 à 50 mm, séries de 20 à 40 pièces
Inox alimentaire et architectural : pliage du 304L et 316L en 25 à 50 mm sans marquage de surface
Mobilier industriel et cadres deux roues : tube carré 30 x 30 ou 40 x 40 mm en petites séries
Production unitaire ou prototypage : 80 à 200 programmes mémorisés pour rappel instantané des géométries récurrentes

Questions fréquentes

Quelle géométrie de galet pour cintrer du tube inox 304L 40 mm sans marques ?

Pour le 304L 40 mm sans marques visibles, utiliser le galet supérieur en polyamide chargé fibre de verre (option dédiée Nargesa) avec rainure adaptée au diamètre cible, et lubrifier au brouillard d’huile soluble Igol Usinov 2280 dilué à 5 %. Le polyamide évite l’écrouissage de surface visible sur les inox brossés. Pour la finition miroir 316L, monter en plus la contrepartie raccord polyamide en aval du galet d’entraînement. Le couple ralenti automatique (1,1 tr/min) de la commande tactile limite la déformation en rentrée de cintrage.

La CC60 est-elle compatible avec le cintrage de tubes Schedule-80 pleins (pression industrielle) ?

La CC60 cintre les tubes Schedule-80 jusqu’à 2 pouces (60,3 mm extérieur, paroi 5,5 mm) en charge réduite à 90° angle de cintrage, avec rayon minimal 3D obligatoire. Pour le Schedule-80 au-delà de 2 pouces (3 ou 4 pouces), la machine atteint sa limite mécanique et le galet supérieur risque la déformation. Viser alors une cintreuse Nargesa supérieure (CC90) ou un modèle à mandrin interne pour les Schedule-80 grands diamètres. La paroi épaisse Schedule-80 nécessite par ailleurs une vitesse réduite (1,1 tr/min) et un graissage renforcé entre galets.

Comment calculer la force de pliage selon l'épaisseur tôle ?

Formule simplifiée : F (tonnes) = 750 × e² × L / V, avec e = épaisseur tôle en mm, L = longueur de pli en mètres, V = ouverture du Vé en mm. Pour de l'acier S235 e=3 mm, L=1 m, V=25 mm, on obtient environ 27 tonnes. Ajouter 30 % pour de l'inox 304L et 60 % pour des aciers haute limite élastique.

Quelle différence entre la CC60 CNC et une cintreuse 3 galets manuelle ?

La CC60 cintre avec un mandrin galet vertical en descente progressive sur un seul plan, idéale pour les cintrages 90 à 180° précis sur tube fermé. La cintreuse 3 galets type RBM-40-HV cintre des profilés grands rayons (cercles, ovales) sans capacité 180°. La CC60 vise les séries cadencées avec mémoire programme, la 3 galets vise les pièces unitaires grands rayons.

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