Impossible de charger la disponibilité du service de retrait
La scie à ruban CORMAK G5025 assure la découpe précise de tubes, profilés et barres en acier en atelier de métallerie et chaudronnerie. Son moteur 1,5 kW en 400 V triphasé, ses deux vitesses 36 et 72 m/min et sa descente hydraulique réglable permettent un sciage régulier sur acier de construction, inox et aluminium. Sa structure en fonte rigide et son guidage à galets limitent les vibrations pour une coupe nette et répétable.
Caractéristique
Valeur
Type de scie
Non communiqué
Capacité de coupe à 90° (rond)
Rond 250 mm
Capacité de coupe à 90° (rectangle)
Rectangulaire 310 × 210 mm
Plage d'angle de coupe
Non communiqué
Vitesse de la lame
36 / 72 m/min
Dimensions de la lame
2715 × 27 × 0,9 mm
Largeur de la lame
Non communiqué
Tension de la lame
Mécanique manuelle
Guidage de la lame
Non communiqué
Descente de l'archet
Hydraulique, continu sans paliers
Puissance moteur
1,5 kW
Alimentation électrique
Triphasé 400 V
Système de refroidissement
Non communiqué
Hauteur de base de l'étau
765 mm
Dimensions (L x l x H)
1055 × 745 × 1850 mm
Poids
370 kg
Quel type d'usage
Serrurerie métallique en série moyenne : ateliers débitant 30 à 60 coupes par jour en tubes carrés 60 × 60 mm, cornières 50 × 50 mm et plats marchands pour fabrication de garde-corps, portails et structures. La capacité 250 mm rond à 90° couvre la quasi totalité du catalogue de fers marchands, et la descente hydraulique réglable évite l'écrouissage en bout de coupe sur acier doux S235.
Charpente métallique en sous-traitance : débit régulier d'IPE 200, UPN 160 et tubes mécaniques jusqu'à 200 mm de section. À 20 à 40 pièces par jour, la G5025 tient la cadence grâce à la pompe d'arrosage 0,025 kW et au passage en vitesse lente 36 m/min au-delà de 100 mm de section pleine. La descente hydraulique évacue la chaleur sans surchauffe du moteur.
Maintenance industrielle et fabrication unitaire : 5 à 15 coupes par semaine pour gabarits, réparations et pièces à façon. Hauteur d'étau 765 mm pour travail debout sans fatigue dorsale, capacité 250 mm en marge pour absorber les pics ponctuels. Pour un débit supérieur à 60 coupes par jour avec acier allié, viser plutôt une scie semi-automatique à bras articulé.
Critères techniques décortiqués
Moteur 1,5 kW 400 V triphasé : puissance cohérente pour la capacité 250 mm rond en acier S235. Au-delà sur acier allié 600 N/mm² type 35CrMo4 ou 42CrMo4, prévoir 20 à 30 % de capacité utile en moins. Le branchement triphasé exige un disjoncteur tétrapolaire 16 A et un câble 4G2,5 mm² calibré.
Deux vitesses 36 et 72 m/min : la rapide convient aux aciers de décolletage 11SMnPb30, laitons et aluminium. La lente s'impose sur inox 304 et 316, aciers trempés et sections pleines au-delà de 100 mm. Un mauvais choix de vitesse divise la durée de vie de lame par deux et génère des copeaux poudreux.
Descente hydraulique réglable continue : le vérin amortit le poids du bras pour une avance uniforme sans à coup, garantissant une coupe d'équerre et limitant la déformation de la dent en fin de passe. Contrairement à une descente manuelle assistée, l'opérateur règle la pression et la machine maintient seule le rythme.
Capacité à 60° : 120 mm rond : la géométrie du bras réduit la capacité utile en coupe oblique. Cette diminution est physique sur toutes les scies à ruban manuelles de cette classe. Pour conserver 250 mm en coupe oblique, il faut passer sur un modèle semi-automatique à tête pivotante motorisée.
Lame 2715 × 27 × 0,9 mm : format standard largement disponible en bi-métal M42, pas variable 4/6 pour sections 30 à 200 mm, pas 6/10 pour sections fines et inox. Une lame correctement utilisée tient 2000 à 4000 coupes en acier S235 selon la section. Stocker deux lames de rechange limite l'arrêt en cas de casse.
Maintenance et longévité
L'entretien de la G5025 s'organise en trois échéances. Chaque fin de poste, retirer les copeaux du bac, nettoyer la lame à la brosse laiton et contrôler le niveau de fluide de coupe. Compter 15 minutes quotidiennes. Le fluide émulsionnable se renouvelle tous les 3 à 4 mois selon le volume débité, avec dégraissage complet du bac.
Mensuellement, vérifier la tension de la lame au son et inspecter les guides à galets. Changer la lame dès apparition de copeaux poudreux ou de vibrations en début de coupe. Trimestriellement, graisser les axes du bras hydraulique avec graisse lithium NLGI 2 et vidanger l'huile de la pompe d'arrosage. Annuellement, contrôler le carter du réducteur, l'état du moteur et le serrage du socle sur sa base béton.
Accessoires compatibles
Trois accessoires complètent l'utilisation de la G5025 en atelier de métallerie pour soutenir les barres longues, entretenir les axes du bras et assurer le renouvellement des lames.
Pour les opérations mensuelles de graissage des axes du bras hydraulique, utiliser le kit de lubrification machine outils CORMAK CS10 avec graisseur et burettes pour graisse lithium NLGI 2.
Pour le renouvellement régulier de la lame en pas variable 4/6 ou 6/10 dents, prévoir deux à trois lames scie à ruban bi-métal 2715 × 27 mm de rechange selon le rythme de production.
Moteur 1,5 kW en 400 V triphasé pour découpe régulière acier et inox.
Deux vitesses de coupe 36 et 72 m/min ajustables selon matériau.
Descente hydraulique réglable en continu, sans paliers ni à coups.
Lame bi-métal 2720 × 27 × 0,9 mm, format standard largement disponible.
Structure en fonte rigide et guidage à galets pour précision durable.
Pompe de refroidissement 0,025 kW intégrée pour évacuation des copeaux.
Avantages
Coupe régulière et propre grâce à la descente hydraulique amortie.
Polyvalence acier doux, inox et aluminium selon les deux vitesses 36 et 72 m/min.
Structure fonte stable pour précision durable en production continue.
Vibrations réduites par le guidage à galets, pour une finition de coupe nette.
Capacité 250 mm rond à 90° couvrant la quasi totalité des fers marchands.
Utilisations
Découpe de tubes, profilés et barres en acier de construction.
Travaux de serrurerie, métallerie et chaudronnerie légère.
Préparation de pièces avant soudure ou usinage en série courte.
Coupes d'angle 0 à 60° pour assemblages soudés répétables.
Questions fréquentes
Quels consommables prévoir pour la première année d'utilisation ?
Un jeu de trois à cinq lames bi-métal M42 dans les pas de dent adaptés aux sections (5/8 pour 30 à 80 mm, 4/6 pour 80 à 200 mm), un bidon de lubrifiant émulsion soluble 20 litres en dilution 5 à 10 pour cent, une brosse nylon de nettoyage lame. Prévoir aussi un kit de paliers et galets guide-lame à 1500 heures pour rester sur une coupe d'équerre.
Quelle vitesse de coupe régler selon le matériau ?
Acier de construction S235 et S355 : 60 à 90 m/min. Acier allié et inox 304 : 35 à 50 m/min. Aluminium et alliages cuivreux : 200 à 400 m/min. Une vitesse trop élevée use prématurément la lame et glaze la dent, une vitesse trop basse provoque vibrations et copeau bleui. Ajuster l'avance de descente pour obtenir un copeau enroulé brillant.
Quelle différence entre la G5025 et la BS170G du même constructeur ?
La G5025 capacité 250 mm rond avec moteur 1,5 kW vise les ateliers de débit régulier acier de construction et profilés. La BS170G plus compacte capacité 170 mm avec moteur 0,75 kW cible les ateliers occasionnels ou maintenance. La G5025 offre une descente hydraulique réglable, la BS170G fonctionne en descente manuelle assistée.
Comment choisir entre les deux vitesses 36 et 72 m/min ?
La vitesse rapide 72 m/min convient à l'aluminium, au laiton, aux aciers de décolletage type 11SMnPb30 et aux sections fines acier doux jusqu'à 60 mm. La vitesse lente 36 m/min s'impose dès qu'on travaille l'inox 304 ou 316, les aciers alliés trempés, les sections pleines au-delà de 100 mm et tous les matériaux à forte tenue mécanique. Un mauvais choix de vitesse réduit la durée de vie de lame de 50 pour cent.
Pourquoi la capacité chute à 120 mm en coupe à 60° ?
À 60° d'inclinaison, la lame attaque la pièce sur une longueur projetée bien plus grande qu'à 90°. La géométrie du bras et de l'étau limite alors la capacité utile à 120 mm rond et 100 × 100 mm carré, contre 250 mm et 240 × 240 mm à 90°. Cette réduction est physique sur toutes les scies à ruban manuelles de cette classe. Pour conserver une capacité 250 mm en coupe oblique, il faut passer sur une scie semi-automatique à bras articulé.
Comment se règle la tension de lame mécanique manuelle ?
La G5025 utilise un système de tension mécanique par vis et écrou de poussée sur le volant de tension. Le contrôle s'effectue au son (lame tendue rend une note claire à la pulsion du doigt) ou à la flexion (pas plus de 5 mm de débattement latéral en milieu de lame). Vérifier la tension chaque début de poste et après chaque changement de lame. Une tension excessive fatigue les soudures et casse la lame prématurément. Une tension insuffisante provoque dérive de coupe.
À quoi sert la pompe d'arrosage 0,025 kW intégrée ?
La pompe propulse en circuit fermé un fluide de coupe émulsionnable depuis le bac vers la zone de contact lame-pièce. Son rôle est triple : refroidir la lame pour éviter la déformation des soudures, évacuer les copeaux pour éviter le bourrage entre dents et lubrifier le contact pour réduire le frottement. Le débit modeste 0,025 kW suffit pour la classe machine. Vérifier le niveau de fluide chaque début de poste et renouveler l'émulsion tous les trois à quatre mois selon le volume de débit.
