Réservoir d'air comprimé galvanisé vertical 500 L 11 bar pour compresseur CORMAK

Le réservoir d'air comprimé galvanisé vertical CORMAK de 500 L stocke l'air produit par un compresseur dans les ateliers, les sites industriels et les installations pneumatiques. Il fonctionne à une pression de travail de 11 bar et il est conçu pour ne pas dépasser cette valeur en service. Sa cuve en acier de 4 mm d'épaisseur est réalisée en tôle galvanisée : la couche de zinc forme une barrière contre les agents extérieurs et la corrosion et prolonge la durée de vie du réservoir. Fabriqué selon la directive PED 2014/68/UE, il porte une plaque signalétique avec marquage CE et numéro d'organisme notifié. Six raccords de 1 1/4", 2" et 1/2" permettent de le relier à différents réseaux. Le format vertical, d'un diamètre de 600 mm pour une hauteur de 2030 mm, limite l'emprise au sol. Le réservoir pèse 130 kg et il est fourni avec documentation technique, passeport et certificats matière.

Quel type d'usage

Ce réservoir de 500 L s'intègre dans tout réseau d'air comprimé qui demande une réserve d'air et une pression régulière, de l'atelier au site industriel.

• Ateliers automobiles : Le réservoir constitue une réserve d'air pour les outils pneumatiques utilisés en continu dans l'atelier. Sa capacité de 500 L assure un fonctionnement régulier des outils et réduit les démarrages répétés du compresseur.
• Sites de production : Placé dans un réseau central d'air comprimé, il alimente en continu les machines et les équipements pneumatiques de la ligne. Bien adapté au compresseur, il limite les chutes de pression dans toute l'installation.
• Entreprises du bâtiment : Le réservoir sert de bouteille d'air pour le compresseur et stocke l'air destiné à l'alimentation pneumatique. Sa finition galvanisée résiste aux conditions difficiles des ateliers et des halls de production.
• Automatisation industrielle et peinture : Il s'insère comme composant des installations d'automatisation industrielle et des systèmes de peinture alimentés en air. La pression de travail de 11 bar permet le fonctionnement de la plupart des systèmes pneumatiques, y compris les plus exigeants.
• Systèmes de commande pneumatique : Le réservoir forme un élément clé des systèmes de commande pneumatique. Il joue le rôle de tampon de pression, stabilise le réseau et évite sa surcharge.

Critères techniques décortiqués

Les valeurs publiées par CORMAK définissent la place du réservoir dans l'installation et son comportement en service.

• Capacité de 500 L : Ce volume fait office de tampon d'air, assure une alimentation stable et réduit la fréquence de mise en marche du compresseur. Moins de cycles marche et arrêt prolongent nettement la durée de vie du compresseur.
• Pression de travail de 11 bar : Le réservoir est conçu pour fonctionner jusqu'à 11 bar et convient à la plupart des systèmes pneumatiques. Il s'associe à la plupart des compresseurs à piston et à vis.
• Paroi en acier de 4 mm galvanisée : L'épaisseur de la cuve en acier de construction assure la résistance aux pressions jusqu'à 11 bar et un fonctionnement durable. La couche de zinc protège la surface des agents extérieurs et de la corrosion.
• Six raccords de 1 1/4", 2" et 1/2" : Les six orifices offrent plusieurs possibilités de branchement selon le diamètre des conduites du réseau. Le raccordement s'adapte ainsi à des installations variées.
• Diamètre de 600 mm et hauteur de 2030 mm : Le format vertical réduit l'emprise au sol dans les ateliers et les locaux où la place est comptée. Son poids de 130 kg est à prendre en compte lors de la mise en place.

Maintenance et longévité

Un réservoir d'air comprimé demande une surveillance régulière pour conserver sa résistance et sa sécurité dans le temps.

• Évacuation des condensats : Vidanger régulièrement l'eau de condensation qui s'accumule au fond de la cuve. Cette opération limite la corrosion intérieure et préserve la qualité de l'air distribué.
• Contrôle des raccords : Vérifier l'étanchéité des 6 raccords et le serrage des conduites qui y sont branchées. Une fuite d'air fait travailler le compresseur plus souvent et diminue la réserve disponible.
• Inspection de la couche de zinc : Examiner la surface galvanisée à la recherche de rayures, de chocs ou de traces de corrosion. Une couche de zinc intacte conserve sa fonction de barrière contre les agents extérieurs.
• Respect de la pression de travail : Ne jamais faire fonctionner le réservoir au-delà de sa pression de travail de 11 bar. Vérifier que le réglage du compresseur reste compatible avec cette valeur.
• Conservation des documents : Garder à portée la documentation technique, le passeport de pression et les certificats matière. Veiller à ce que la plaque signalétique avec marquage CE et numéro d'organisme notifié reste propre et lisible.