Compresseur à vis silencieux CORMAK THEOR 20 INVERTER

2.947,15 € HT3.536,58 € TTC

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Le compresseur à vis silencieux CORMAK THEOR 20 INVERTER 10 bar est conçu pour alimenter en air comprimé continu les ateliers et environnements industriels exigeants. Son moteur 15 kW piloté par variateur de fréquence fournit un débit réel jusqu'à 2000 L/min avec adaptation automatique à la demande. La transmission directe entre moteur et bloc vis lubrifié assure un rendement énergétique optimal et un fonctionnement silencieux adapté à une présence permanente d'opérateurs.

Caractéristique	Valeur
Type de compresseur	À vis silencieux
Régulation	Variable (VSD)
Puissance moteur	15 kW
Débit d'air à 6 bar	2000 L/min
Débit d'air à 8 bar	1700 L/min
Débit d'air à 10 bar	1600 L/min
Pression maximale	10 bar
Tension / Fréquence	400 V triphasé 50 Hz
Entraînement	Direct (sans courroie)
Capacité de cuve	Sans cuve
Sécheur intégré	Non
Niveau sonore	Non communiqué
Raccord de sortie	Raccord 3/4 pouce
Dimensions (L × l × H)	1080 x 750 x 1000 mm
Poids	460 kg
Classe moteur / Protection	Non communiqué
Commande	Contrôleur électronique MAM

Quel type d'usage

Carrosserie 4 à 6 cabines de peinture pistolet. Chaque pistolet HVLP consomme 280 à 450 l/min à 2,5 bar selon la buse, soit 1700 à 2700 l/min cumulés pour 6 postes simultanés. Le débit 2000 L/min à 6 bar du THEOR 20 couvre la charge utile en production continue avec une pression constante au pistolet grâce à la régulation VSD.

Mécanique générale 3 à 5 ponts élévateurs et clés à choc pneumatiques. Une clé à choc 3/4 pouce consomme 280 à 600 l/min en pic à 6,3 bar selon ISO 6150. Cinq postes en charge alternée représentent 1400 à 3000 l/min selon la simultanéité. Le THEOR 20 absorbe ce profil à condition d'associer une cuve tampon suffisante pour amortir les appels brefs.

Menuiserie industrielle ou métallerie multi-postes. Sableuses à 6 bar consommant 600 à 1200 l/min, agrafeuses à 8 bar à 200 l/min en pic, postes d'assemblage à 200 l/min. Le THEOR 20 maintient une pression réseau quasi constante grâce au VSD, ce qui élimine les chutes ressenties sur outils de finition.

Critères techniques décortiqués

Puissance moteur 15 kW IE3. Moteur asynchrone triphasé classe rendement IE3 selon CEI 60034-30-1. Sur cycle réel à 70 pour cent de charge moyenne avec VSD, consommation électrique mesurée autour de 10 à 11 kW soutenus contre 15 kW pleine puissance plus pertes de cyclage sur un compresseur à charge fixe.
Régulation par variateur de fréquence. Adaptation continue de la vitesse moteur à la demande d'air, économies d'électricité de 25 à 50 pour cent selon le profil de consommation, démarrage progressif avec courant d'appel limité à 1,5 fois le courant nominal contre 6 à 8 fois en étoile-triangle.
Débit air libre selon ISO 1217 annexe C. 2000 L/min à 6 bar, 1700 l/min à 8 bar (perte 19 pour cent), 1600 l/min à 10 bar (perte 24 pour cent). Courbe typique d'un module à vis lubrifié, impose de dimensionner le réseau pour travailler à la pression utile la plus basse compatible avec les outils.
Transmission directe moteur bloc vis. Suppression de la courroie et des poulies, rendement mécanique supérieur de 3 à 5 pour cent face à une transmission par courroies, moins de pièces d'usure et maintenance simplifiée sur la durée.
Contrôleur électronique série MAM. Surveillance temps réel pression, température, heures de fonctionnement et codes défaut. Réglage de la consigne de pression et des seuils d'alarme directement depuis l'afficheur sans outil tiers.
Niveau sonore atelier. Carrosserie capotée avec isolation phonique pour exploitation à proximité de postes opérateurs sans exiger de local technique isolé séparé.

Maintenance et longévité

Vidange huile et filtre à huile. Toutes les 2000 heures de fonctionnement pour une huile synthétique Cormak ou équivalente classe ISO 32 ou ISO 46 selon la note constructeur. Première vidange à 500 heures pour évacuer les particules de rodage du bloc vis.

Filtre à air d'aspiration. Remplacement tous les 4000 heures ou 12 mois selon l'empoussièrement du local. Contrôle visuel mensuel en environnement chargé (atelier bois, métallerie avec sablage).

Séparateur huile-air. Remplacement toutes les 4000 à 6000 heures selon la qualité de l'huile et le profil de charge. Un séparateur saturé augmente la consommation huile et dégrade la classe de qualité d'air en sortie.

Courroie et palier moteur. La transmission directe supprime la courroie. Contrôle des paliers moteur tous les 20 000 heures avec graissage selon notice constructeur, durée de vie typique 40 000 à 60 000 heures avant remplacement.

Conditions environnementales. Température ambiante maximale 40 degrés Celsius pour rester dans les conditions nominales. Au-dessus, dérating de 1,5 pour cent de débit par degré supplémentaire et risque de coupure thermique. Aération du local technique : section d'entrée d'air frais 0,15 mètre carré minimum face au compresseur, extraction haute opposée pour évacuer les 12 à 15 kW de chaleur dissipée en service nominal.

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Caractéristiques techniques

Module à vis lubrifié avec transmission directe moteur bloc vis
Puissance moteur 15 kW classe rendement IE3
Pression de service maximale 10 bar avec consigne réglable au contrôleur MAM
Débit air libre 2100 l/min à 6 bar selon ISO 1217 annexe C
Alimentation triphasée 400 V 50 Hz avec variateur de fréquence intégré

Détail complet des caractéristiques et bénéfice d'usage dans le tableau ci-dessus.

Avantages

Économies d'électricité de 25 à 50 pour cent selon le profil de consommation grâce à la régulation par variateur de fréquence
Transmission directe sans courroie pour un rendement mécanique supérieur et moins de pièces d'usure
Pression réseau quasi constante quel que soit le profil de demande, idéal pour postes de peinture et outils de finition
Démarrage progressif avec courant d'appel limité à 1,5 fois le courant nominal, compatible disjoncteur calibré au plus juste
Carrosserie capotée et isolation phonique pour fonctionnement à proximité d'opérateurs sans local technique séparé

Utilisations

Cabines de peinture 4 à 6 pistolets HVLP en production continue avec pression constante au point d'usage
Ateliers mécaniques 3 à 5 ponts élévateurs et postes outillage pneumatique (clés à choc, visseuses, soufflettes)
Menuiserie industrielle, métallerie multi-postes avec sableuses, agrafeuses et postes d'assemblage
Lignes de production industrielle à demande variable nécessitant un débit ajusté en temps réel

Questions fréquentes

Quelle puissance électrique et quel disjoncteur prévoir pour ce compresseur ?

Alimentation triphasée 400 V dédiée selon la puissance moteur indiquée dans le tableau technique. Disjoncteur magnéto-thermique courbe D conseillé pour absorber la pointe au démarrage. Câblage 4G2,5 mm² jusqu'à 20 m de l'armoire, au-delà passer en 4G4 mm² pour limiter la chute de tension. Mise à la terre obligatoire et différentiel 30 mA en amont du tableau divisionnaire.

Quelle huile compresseur recommandée et tous les combien la changer ?

Huile vis spécifique constructeur (PAO 46 ou équivalent), première vidange à 500 heures puis tous les 4000 heures en usage atelier classique. À chaque vidange, remplacer le filtre à huile et contrôler le filtre séparateur huile-air. Ne jamais mélanger des huiles d'origine différente, le mélange forme une émulsion qui obstrue le séparateur.

Comparé au THEOR 20 COMPACT avec sécheur N20S et cuve 500 L, quelle différence ?

Le THEOR 20 INVERTER vendu seul (cette référence) est le bloc compresseur sans cuve ni sécheur. La version COMPACT intègre la cuve 500 L et le sécheur frigorifique N20S sur châssis unique pour gain de place et installation simplifiée. Choisir cette version seule si vous avez déjà cuve et sécheur ou si vous voulez dimensionner différemment ces deux périphériques.

Quels accessoires prévoir pour démarrer en production ?

Pour démarrer en production il faut a minima : une cuve tampon 500 ou 1000 L conforme directive 2014/68/UE, un sécheur frigorifique au débit du compresseur, un jeu de filtres aval coalescents 1 µm et 0,01 µm, des purges automatiques temporisées, et le câblage 400 V tri protégé par disjoncteur calibré selon NF C 15-100 pour un moteur 15 kW.

Quelle classe de qualité d’air en sortie sans sécheur ?

En sortie directe du bloc vis sans sécheur aval, l’air sort à environ 35 °C avec une humidité relative proche de saturation. Point de rosée sous pression entre +30 et +40 °C selon la température ambiante. Pour atteindre la classe 4 selon ISO 8573-1 (point de rosée +3 °C), un sécheur frigorifique en aval est obligatoire.

Quelle puissance électrique réelle absorbée selon la charge ?

Puissance moteur nominale 15 kW (sortie arbre). Puissance électrique absorbée au pic environ 17 kW (rendement moteur IE3 environ 91,5 %). Avec le VSD à 70 % de charge moyenne sur le cycle, consommation effective autour de 10 à 11 kW. La courbe puissance-débit suit la régulation continue propre aux compresseurs à vis VSD documentée ISO 1217 annexe E.

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