L'ensemble LUFT 1000 COMPACT CORMAK regroupe sur un même châssis un compresseur à vis 7,5 kW et un sécheur frigorifique N10S, capable de fournir 950 l/min à 6 bar et 930 l/min à 10 bar via un moteur asynchrone triphasé 400 V. Le sécheur N10S abaisse le point de rosée à +3 °C et protège les outils pneumatiques aval contre la condensation, sans cuve séparée à raccorder grâce à un format intégré de 1320 × 650 × 945 mm pour 320 kg. Le panneau MAM en façade pilote la pression de service, lit les compteurs horaires et déclenche les alarmes de maintenance.
| Caractéristique |
Valeur |
| Type de compresseur |
À vis |
| Régulation |
Vitesse fixe |
| Puissance moteur |
7,5 kW |
| Débit d'air à 6 bar |
950 L/min |
| Débit d'air à 8 bar |
950 L/min |
| Débit d'air à 10 bar |
930 L/min |
| Pression maximale |
10 bar |
| Tension / Fréquence |
400 V triphasé 50 Hz |
| Entraînement |
Par courroie |
| Capacité de cuve |
Sans cuve |
| Sécheur intégré |
Oui, N10S frigorifique |
| Niveau sonore |
Non communiqué |
| Raccord de sortie |
G 3/4" |
| Dimensions (L × l × H) |
1320 × 650 × 945 mm |
| Poids |
320 kg |
| Classe moteur / Protection |
IE3 / IP54 |
| Commande |
Contrôleur électronique MAM |
Quel type d'usage
Le format compact sans cuve séparée vise des ateliers qui veulent libérer de la surface au sol tout en disposant d'un air sec utilisable directement. Trois profils d'usage en ressortent.
Mécanique générale 5 à 8 postes en utilisation alternée. Tournage, démontage, soufflette, visseuse à choc en cycle intermittent. Le débit nominal 950 l/min à 8 bar couvre la consommation simultanée de 3 à 4 postes pneumatiques sans étouffement. Le format compact 320 kg s'installe contre un mur dans une zone technique de 4 m² environ.
Atelier carrosserie réparation 3 à 5 cabines. Soufflage entre couches, ponçage orbital, pistolets HVLP en série courte. Le sécheur N10S délivre un point de rosée +3 °C qui supprime les micro-cratères de peinture liés à l'humidité. Pour des sessions peinture longues, ajouter une cuve tampon 270 à 500 L en aval absorbe les pics et stabilise la pression au pistolet.
Production série pneumatique 6 à 8 heures consécutives. Ligne d'assemblage légère, visseuses en cadence ou centre d'usinage à serrage pneumatique. Le LUFT 1000 tient un taux de charge moyen 60 à 75 % sur la journée, marge confortable pour la longévité du bloc vis tant qu'une cuve tampon évite les démarrages courts à répétition.
Critères techniques décortiqués
Les chiffres bruts du tableau ci-dessus se lisent ligne par ligne pour comparer ce LUFT 1000 COMPACT à un compresseur à piston équivalent ou à un modèle vis à régulation variable.
7,5 kW pour 950 l/min à 6 bar. Rendement spécifique 7,6 l/min par kW installé, dans la moyenne haute des compresseurs vis 7,5 kW. À pression équivalente, un piston bi-étagé 7,5 kW plafonne autour de 850 l/min avec un taux de marche limité à 60 % alors que le bloc vis tient le 100 % continu.
Régulation fixe charge ou délestage, pas de VSD. Cette version COMPACT fonctionne en tout ou rien. Le moteur démarre en charge, se met en délestage quand la pression atteint la consigne haute, puis s'arrête après une temporisation. Le rendement reste optimal quand le taux de charge dépasse 70 %, parfait pour les ateliers à activité régulière mais moins efficient qu'un VSD sur ateliers à charge très variable.
Sécheur frigorifique N10S intégré. Point de rosée annoncé +3 °C en conditions nominales 25 °C ambiant 7 bar. Correspond à la classe ISO 8573-1 humidité 4, adaptée à 80 % des usages atelier. Pour applications laboratoire ou agroalimentaire visant classe 2 ou mieux, un sécheur à adsorption en série reste indispensable.
Format compact 1320 × 650 × 945 mm pour 320 kg. L'absence de cuve intégrée réduit l'encombrement par rapport à un ensemble compresseur plus cuve 500 L sur skid (qui pèse autour de 500 kg). Cette version compact réclame en contrepartie une cuve tampon aval, à dimensionner selon l'activité.
Sortie d'air G 3/4 pouce. Raccordement direct sur les manifolds standards atelier ou sur une boucle annulaire en cuivre 32 mm. Pas d'adaptateur exotique à prévoir, compatible avec les flexibles industriels classiques.
Maintenance et longévité
Sur 8 à 10 ans d'exploitation, la durée de vie d'un compresseur à vis dépend du respect strict du planning d'entretien constructeur. Voici les interventions clés annoncées par Cormak.
Toutes les 500 heures ou 6 mois. Contrôle visuel des durites, niveau d'huile vis à chaud, purge manuelle des condensats si purgeur automatique défaillant, nettoyage du filtre d'aspiration et inspection rapide du sécheur. Intervention 1 à 2 heures sans pièce d'usure.
Toutes les 2000 heures ou 12 mois. Vidange huile compresseur (compter 4 à 5 L d'huile spécifique vis), remplacement filtre à huile, filtre à air, séparateur huile-air. Consommables annuels à anticiper.
Toutes les 4000 heures ou 24 mois. Contrôle approfondi des roulements moteur, jeu axial bloc vis, vérification des membranes vannes admission, inspection complète du sécheur frigorifique (compresseur frigorifique, condenseur, détendeur).
Toutes les 20 000 heures. Révision majeure du bloc vis recommandée par Cormak. Une révision préventive sans pièce lourde reste un investissement raisonnable face à une intervention curative après casse, qui revient à remplacer la machine.
Lubrification dédiée. Utiliser exclusivement une huile spécifique compresseur à vis avec additifs anti-oxydants formulés pour températures 90 à 110 °C. Une huile piston classique se carbonise dans le bloc vis en moins de 1000 heures et bouche le séparateur.
Accessoires compatibles
Quelques équipements complémentaires permettent d'optimiser l'installation et le rendement de cet ensemble compresseur plus sécheur.
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Questions fréquentes
Quelle puissance électrique et quel disjoncteur prévoir pour ce compresseur ?
Alimentation triphasée 400 V dédiée selon la puissance moteur indiquée dans le tableau technique. Disjoncteur magnéto-thermique courbe D conseillé pour absorber la pointe au démarrage. Câblage 4G2,5 mm² jusqu'à 20 m de l'armoire, au-delà passer en 4G4 mm² pour limiter la chute de tension. Mise à la terre obligatoire et différentiel 30 mA en amont du tableau divisionnaire.
Quels consommables d'entretien prévoir sur la première année ?
Première vidange huile vis à 500 heures puis tous les 4000 heures, filtre à air et filtre séparateur huile-air à remplacer une fois par an en usage atelier classique. Prévoir un kit maintenance constructeur dès le démarrage : huile vis spécifique, filtre air, filtre huile, filtre séparateur. Purger le condensat quotidiennement en bas de cuve pour préserver le réservoir.
Comment se compare cette version COMPACT au LUFT 1000 VSD sur cuve 500 L ?
La version COMPACT n’intègre pas de cuve et fonctionne en régulation tout ou rien charge délestage. La version VSD module en continu la vitesse du moteur et réduit la consommation électrique de 25 à 35 % sur les ateliers à charge très variable (40 à 60 % de taux de charge moyen). Pour un atelier qui tourne à charge stable 70 % et plus, l’écart énergétique se réduit à 5 à 10 %, ce qui rend la version COMPACT plus pertinente économiquement.
Quels accessoires prévoir pour démarrer la mise en service ?
Prévoyez une cuve tampon 270 à 500 L en aval, un câble triphasé 400 V calibré 4G6 mm² minimum, un disjoncteur magnétothermique 25 A courbe D, un kit de raccordement pneumatique G 3/4 pouce vers votre boucle d’air, un bidon d’huile spécifique compresseur à vis pour la première vidange à 500 h, et un purgeur automatique sur point bas. Notre équipe peut chiffrer le kit complet sur demande.
Quelle puissance électrique réelle ce compresseur consomme-t-il en exploitation ?
Le moteur principal délivre 7,5 kW nominaux, le sécheur N10S ajoute 0,29 kW. En régulation tout ou rien, la puissance absorbée alterne entre la pleine charge 8,5 kW et un délestage à 1,5 à 2 kW. Sur un usage typique 60 % de charge moyenne, comptez environ 5,5 kW moyens, l'écart par rapport à la puissance nominale étant l'effet direct des cycles marche-arrêt et du délestage périodique.
Le débit annoncé 950 l/min à 6 bar correspond-il au débit réel sortie machine ?
Oui, ce chiffre est mesuré selon la norme ISO 1217 annexe C, c’est le débit d’air libre effectif (FAD) en sortie de compresseur. Il ne tient pas compte des pertes de charge dans la ligne aval, qui peuvent atteindre 5 à 8 % sur 50 m de tuyauterie 32 mm. Pour dimensionner précisément, prenez 90 % de la valeur catalogue.
Quelle qualité d’air en sortie avec le sécheur N10S intégré ?
Le sécheur frigorifique N10S délivre un point de rosée sous pression de +3 °C en conditions nominales (25 °C ambiant, 7 bar). Cela correspond à la classe ISO 8573-1 4 pour l’humidité, adaptée à 80 % des usages atelier (outillage, soufflage, peinture courante). Pour applications laboratoire ou agroalimentaire visant classe 2, prévoir un sécheur à adsorption en complément.
Quel encombrement et quelles cotes prévoir au sol ?
Dimensions externes 1320 × 650 × 945 mm pour 320 kg, sans cuve intégrée. Prévoyez 800 mm de dégagement périphérique pour la maintenance et 1 m face avant pour l’accès au panneau MAM. Surface au sol totale recommandée 4 m² incluant les dégagements. Sol béton armé supportant 150 kg/m² minimum.
