Ensemble compresseur à vis LUFT 700 COMPACT CORMAK + Sécheur d'air N10S + Cuve 270L

L'ensemble compresseur à vis LUFT 700 COMPACT Cormak associe un compresseur lubrifié 5,5 kW à régulation à vitesse fixe, un sécheur frigorifique N10S et une cuve verticale 270 L. Cette configuration alimente un atelier multi-postes pneumatiques avec un débit utile de 650 l/min à 6 bar et une pression réglable jusqu'à 10 bar.

Quel type d'usage

Atelier mécanique 4 à 6 postes pneumatiques. Une carrosserie indépendante avec deux postes peinture, une visseuse à choc et un palan pneumatique consomme entre 400 et 600 l/min en pointe. Le LUFT 700 absorbe ce profil sans tirer en permanence à 100 %. La régulation tout ou rien gère les démarrages et la cuve 270 L évite à la pompe de cycler toutes les deux minutes quand un seul poste tourne.

Menuiserie alimentation cloueuses et défonceuses portables. Le débit cible 6 à 8 bar correspond à la consommation d'une cloueuse de finition (environ 60 l/min par tir) couplée à un poste de soufflage. L'air sec sortant du N10S protège les distributeurs pneumatiques des outils portatifs, un point que les modèles à piston sans sécheur ne couvrent pas.

Atelier d'usinage léger ou microbrasserie demande constante. Alimentation pneumatique de production, contrôle d'électrovannes, soufflage bouteilles : ces usages réclament une pression stable plus que des pointes. La cuve tampon et la régulation tout ou rien tiennent le réseau dans une plage stable, ce qui sécurise les automatismes pneumatiques sensibles à la dérive.

Critères techniques décortiqués

• Débit utile, pas débit moteur. Les 650 l/min annoncés à 6 bar correspondent à la mesure ISO 1217, donc air comprimé délivré en bout de cuve. Sur un compresseur à piston équivalent, l'écart entre débit théorique et utile peut atteindre 25 %, ici la perte est intégrée à la spécification. Pour un dimensionnement réseau, partir du 650 l/min direct sans abattement supplémentaire.
• Régulation à vitesse fixe. Le moteur tourne à régime constant et la régulation tout ou rien enclenche ou déleste la compression selon la pression du réseau. La cuve de 270 L sert de tampon et limite la fréquence des cycles. C'est une mécanique simple, robuste et facile à entretenir, adaptée à un atelier qui consomme de l'air de façon régulière.
• Point de rosée +3 °C du sécheur N10S. Pour un atelier non climatisé en région tempérée, cette valeur garantit l'absence de condensation jusqu'à des températures de réseau d'environ 8 °C. En dessous (atelier non chauffé en hiver, lignes pneumatiques extérieures), ajouter un filtre coalesceur supplémentaire ou prévoir une remontée de sécheur en classe ISO 8573-1 niveau 4.
• Cuve 270 L verticale. Le ratio recommandé pour un compresseur à vis est de 50 à 80 l de cuve par m³/h de débit. Avec 650 l/min soit environ 39 m³/h, la fenêtre cible est 2 000 à 3 300 l. Les 270 L intégrés couvrent les pointes courtes mais ne remplacent pas une cuve réseau. Sur installations sensibles aux à-coups, ajouter une seconde cuve aval.
• Niveau sonore 68 dB(A) à 1 m. Cette valeur autorise une installation en atelier sans local technique dédié, à condition de respecter 80 cm de dégagement latéral pour la ventilation et 1 m à l'arrière pour la maintenance. Un compresseur à piston équivalent émettrait 85 à 92 dB(A).

Maintenance et longévité

Un compresseur à vis lubrifié encaisse 20 000 h sans incident si la maintenance préventive est suivie. À l'inverse, sauter une vidange d'huile peut détruire la tête de vis en moins de 500 h.

• 500 h ou 6 mois. Contrôle visuel des fuites, purge manuelle du circuit d'huile, nettoyage du préfiltre d'aspiration et inspection des courroies si présentes. Le compteur d'heures de la commande LUFT alerte au seuil.
• 2 000 h ou 12 mois. Remplacement du filtre à air, du filtre à huile et du séparateur huile-air. Vidange complète de l'huile vis spéciale (compter 8 l pour le LUFT 700). Vérification du serrage électrique et test du capteur de température tête de vis.
• 4 000 h. Contrôle d'étanchéité du circuit frigorifique du sécheur N10S et nettoyage du condenseur. Remplacement préventif des durites caoutchouc.
• 16 000 à 20 000 h. Révision générale de la tête de vis (roulements, garniture mécanique). Cette intervention restaure les performances initiales et prolonge la machine sur un second cycle de vie.

Au-delà de 10 postes simultanés ou d'une demande continue supérieure à 700 l/min, regarder plutôt le LUFT 1500 VSD, taillé pour l'industrie en flux tendu.

Accessoires compatibles

Pour fiabiliser votre installation autour du Luft 700, complétez le réseau avec des accessoires adaptés au débit et à la pression.

• Pour distribuer l'air en sortie réseau et limiter les pertes de charge, installez un enrouleur tuyau air comprimé.

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