Compresseur à vis 15 kW 2000 L/min CORMAK THEOR20 400V

Le compresseur à vis CORMAK THEOR20 produit l'air comprimé nécessaire aux ateliers, aux ateliers de peinture et aux lignes de production qui alimentent des outils pneumatiques. Son moteur à induction de 15 kW, alimenté en 400 V / 50 Hz, délivre un débit réel allant jusqu'à 2100 L/min entre 0 et 6 bar, et encore 1600 L/min à la pression de travail maximale de 10 bar. Il fournit un air constant aux clés à chocs, aux soufflettes et aux pistolets de peinture. Conçu pour un fonctionnement continu, il s'adresse aux centres de pneumatiques, aux grands ateliers automobiles et aux sites de production de taille moyenne. L'entraînement direct offre un meilleur rendement et moins de pertes de puissance que les modèles à courroie. Le panneau de commande électronique de la série MAM affiche la pression, la température et l'état de fonctionnement. L'habillage à panneaux insonorisants limite le bruit au poste de travail.

Quel type d'usage

Le THEOR20 répond aux besoins des sites qui consomment de l'air comprimé en continu et sur plusieurs postes.

• Centres de pneumatiques : Le compresseur alimente les clés à chocs utilisées tout au long de la journée pour le démontage et le remontage des roues. Sa conception pour le fonctionnement continu suit le rythme des périodes chargées.
• Grands ateliers automobiles : Le débit de 2000 L/min à 6 bar alimente les outils pneumatiques et les soufflettes des différents postes. La pression du réseau reste stable pendant le travail.
• Ateliers de peinture : Les pistolets de peinture reçoivent un air à pression constante, ce qui favorise un travail régulier. La régulation automatique fournit la quantité d'air demandée à chaque instant.
• Lignes de production : Le THEOR20 alimente les outils et les machines pneumatiques d'un site de production de taille moyenne. Une pression stable améliore la précision des opérations.
• Consommation d'air variable : Le compresseur s'adapte aux entreprises dont la demande en air varie au cours de la journée, de la semaine ou du mois. Il maintient une pression constante malgré ces variations.

Critères techniques décortiqués

Les valeurs publiées par CORMAK permettent de dimensionner le compresseur selon le réseau d'air et les outils à alimenter.

• Moteur de 15 kW : Le moteur à induction de 15 kW fournit l'énergie nécessaire au fonctionnement continu du bloc vis. Il se raccorde à une alimentation 400 V / 50 Hz.
• Débit de 2100 L/min de 0 à 6 bar : Ce débit réel assure une alimentation constante des outils pneumatiques les plus courants. Il passe à 2000 L/min à 6 bar puis à 1700 L/min à 8 bar.
• Pression de travail maximale de 10 bar : À cette pression, le compresseur délivre encore 1600 L/min. Le réglage de la pression de service se choisit donc selon le débit et la pression requis par les outils.
• Entraînement direct : La puissance du moteur est transmise au bloc vis avec moins de pertes qu'avec un entraînement par courroie. Le rendement est plus élevé pour une consommation d'énergie plus faible.
• Sortie de 3/4" et encombrement de 1080 × 750 × 1000 mm : Le raccord de 3/4" relie le compresseur au réseau d'air de l'atelier. Avec un poids de 460 kg, la machine demande un emplacement stable et dégagé pour l'entretien.

Maintenance et longévité

Un compresseur à vis en service continu reste fiable grâce à une surveillance régulière et à un entretien planifié.

• Suivi des alertes : Consulter régulièrement l'écran du panneau MAM, qui affiche immédiatement les défauts et les inspections à réaliser. Traiter chaque alerte avant de poursuivre un travail prolongé.
• Planification de l'entretien : Utiliser la fonction de planification de l'entretien du panneau pour programmer les interventions. Un suivi régulier ménage le bloc vis, les roulements, l'accouplement et le moteur.
• Relevé des paramètres : Noter périodiquement la pression et la température affichées par le panneau de commande. Un écart inhabituel par rapport aux valeurs courantes signale un besoin de contrôle.
• Nettoyage de l'habillage : Dépoussiérer les panneaux insonorisants et les abords de la machine. Un compresseur propre s'inspecte plus facilement et garde un bon refroidissement.
• Contrôle du raccordement : Vérifier l'étanchéité du raccord de sortie de 3/4" et des conduites du réseau d'air. Une fuite oblige le compresseur à fonctionner plus longtemps pour maintenir la pression.