Compresseur à vis silencieux CORMAK THEOR 20 COMPACT INVERTER + Sécheur frigorifique N20S + Cuve 500 L

Ensemble compact de production d'air comprimé composé d'un compresseur à vis silencieux THEOR 20 de 15 kW, d'un sécheur frigorifique N20S et d'un réservoir de 500 L. Il fournit un air comprimé sec et stable avec des débits jusqu'à 2 100 l/min selon la pression de service. La conception silencieuse et ergonomique de la série THEOR facilite l'intégration en atelier et limite les nuisances. Cet ensemble prêt à l'emploi répond aux besoins des ateliers et installations industrielles recherchant une solution complète et fiable d'air comprimé.

Quel type d'usage

Cet ensemble vise les ateliers qui consomment de l'air comprimé en continu et qui veulent un point unique de production, sec et stable. Trois cas reviennent régulièrement sur ce calibre.

• Atelier de carrosserie ou peinture industrielle : pistolets HVLP, ponceuses pneumatiques 6 mm d'orbite, cabines de cataphorèse. La demande continue dépasse 1 200 l/min à 7 bar, ce que les compresseurs à piston monophasés 5,5 kW ne tiennent pas plus de 30 minutes sans surchauffe. Le THEOR 20 délivre 2 000 l/min à 6 bar en service permanent et le sécheur N20S maintient un point de rosée autour de +3 °C, ce qui élimine les défauts de tirant et les piqûres sur peinture aqueuse.
• Atelier de mécanique générale et serrurerie 3 à 6 postes : visseuses à choc 1/2 pouce, meuleuses 125 mm, sableuses de précision. Avec une cuve tampon de 500 L et un débit garanti supérieur à 1 600 l/min à 10 bar, l'ensemble absorbe les pointes de demande quand plusieurs postes sollicitent en simultané. La conception silencieuse (autour de 67 dB(A) sur la série THEOR) autorise un placement direct en zone de travail sans cloison acoustique dédiée.
• Ligne de production série petite et moyenne : machines de découpe plasma jusqu'à 12 mm acier, presses pneumatiques, automatismes de cadence 50 à 200 pièces par jour. Le variateur intégré ajuste la vitesse du moteur en fonction de la demande réelle, ce qui évite les cycles marche/arrêt brutaux et réduit la consommation électrique par rapport à un compresseur fixe équivalent.

Ce modèle reste sous-dimensionné pour les ateliers qui font tourner plus de 6 postes pneumatiques 8 heures d'affilée. Dans ce cas, viser un THEOR 30 voire 40 avec cuve 1000 L. À l'inverse, pour un usage occasionnel (moins de 2 heures par jour cumulées), un piston bi-étage 7,5 kW avec sécheur séparé suffit largement.

Critères techniques décortiqués

Le tableau ci-dessus liste les valeurs brutes. Voici pourquoi chacune compte concrètement dans le choix.

• Puissance moteur 15 kW (20 ch) en triphasé 400 V : c'est le seuil à partir duquel la technologie à vis devient pertinente face au piston. En dessous de 11 kW, le surcoût d'achat ne se rentabilise qu'au bout de 7 à 8 ans d'usage intensif. Au-delà de 15 kW, la consommation à vide tombe sous 30 % de la pleine charge grâce au variateur, là où un piston tourne toujours au régime nominal.
• Débit utile 2 000 l/min à 6 bar, 1 600 l/min à 10 bar : la chute de débit avec la pression suit une courbe quasi linéaire propre aux compresseurs à vis. Viser un débit machine 30 % supérieur à la somme des consommations outils (donnée constructeur en l/min FAD). Un atelier consommant 1 200 l/min cumulés est dans la cible avec 1 600 l/min à 10 bar.
• Cuve 500 L verticale : la cuve absorbe les pointes courtes (3 à 8 secondes) et limite les démarrages moteur. Une règle de calcul reconnue dans la profession est de 60 à 80 l de tampon par kW installé, ce qui place le 500 L précisément dans la cible pour 15 kW. Plus petit, le moteur cycle trop souvent et perd en rendement.
• Sécheur frigorifique N20S point de rosée +3 °C : indispensable pour la peinture, la pneumatique de précision, le sablage fin et tout instrument de mesure pneumatique. Sans sécheur, l'humidité résiduelle (jusqu'à 8 g/m³ à 25 °C ambiant) condense dans les tuyaux et provoque corrosion des outils, gel des vannes en hiver, défauts de tirant en cabine peinture.
• Raccord G1 pouce : section largement suffisante pour distribuer en boucle fermée sur un atelier jusqu'à 80 mètres linéaires avec perte de charge sous 0,3 bar. Au-delà, prévoir une descente Ø1 pouce minimum sur la nourrice principale.

Maintenance et longévité

Un compresseur à vis correctement entretenu dépasse facilement 40 000 heures de service avant révision moteur, soit 15 à 20 ans d'usage atelier classique. Le plan d'entretien constructeur Cormak s'aligne sur les pratiques de la profession.

• Toutes les 500 heures : contrôle visuel des fuites, purge cuve, vidange du condensat sécheur. Opération de 15 minutes sans démontage.
• Toutes les 2 000 heures (environ 1 fois par an en usage atelier) : remplacement filtre à air d'admission, filtre séparateur huile, vidange complète huile compresseur 12 litres environ. Compter 1h30 d'intervention.
• Toutes les 4 000 heures : remplacement courroies, contrôle clapets, vérification serrage des connexions électriques. Intervention spécialisée recommandée, 3 à 4 heures.
• Toutes les 8 000 heures (3 à 5 ans) : révision majeure du groupe vis, contrôle paliers, nettoyage radiateur huile et après-refroidisseur.

Côté pièces d'usure, prévoir un stock minimum atelier : 2 filtres à air, 2 filtres huile, 2 cartouches sécheur, 25 litres d'huile compresseur spécifique vis.

Accessoires compatibles

Pour optimiser l'utilisation du compresseur à vis CORMAK Theor 20 INVERTER N20S 500L, plusieurs accessoires complètent l'installation.

• Pour la lubrification de la vis rotative, utiliser l'huile pour compresseur à vis Rotair 5L synthétique ISO VG 46, jamais d'huile piston ni hydraulique.
• Pour la filtration aval renforcée, monter la cartouche de microfiltrage JET en sortie sécheur pour piéger les particules sous 0,01 micron, indispensable pour pistolets HVLP et instrumentation pneumatique.
• Pour l'aspiration des poussières d'atelier, installer l'aspirateur CORMAK FM 230 1000 m³/h afin de capter poussières et copeaux à la source et éviter le colmatage du filtre admission compresseur.

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