Impossible de charger la disponibilité du service de retrait
La scie à ruban semi-automatique CORMAK BS530H est dédiée à la découpe précise et intensive des tubes, profilés et barres en acier, inox et aluminium en production atelier. Son moteur 3,0 kW triphasé 400 V, son cycle hydraulique complet (étau, descente, remontée) et son archet orientable -45° à +60° couvrent l'essentiel des besoins en chaudronnerie, métallerie et sous-traitance mécanique. La capacité de 355 mm rond à 90° et 490 × 300 mm en rectangulaire la destine aux sections fortes.
Caractéristique
Valeur
Type de scie
Non communiqué
Capacité de coupe à 90° (rond)
355 mm
Capacité de coupe à 90° (rectangle)
490 × 300 mm
Plage d'angle de coupe
-45° à +60°
Vitesse de la lame
20 à 70 m/min
Dimensions de la lame
3770 × 34 × 1,1 mm
Largeur de la lame
Non communiqué
Tension de la lame
Non communiqué
Guidage de la lame
Non communiqué
Descente de l'archet
Non communiqué
Puissance moteur
3,0 kW
Alimentation électrique
Triphasé 400 V
Système de refroidissement
Non communiqué
Hauteur de base de l'étau
965 mm
Dimensions (L x l x H)
2200 × 1400 × 2050 mm
Poids
730 kg
Capacités de coupe :
Angle
Rond
Rectangulaire
Carré
90°
355 mm
490 × 300 mm
300 × 300 mm
-45°
350 mm
340 × 290 mm
290 × 290 mm
+45°
300 mm
250 × 250 mm
250 × 250 mm
+60°
230 mm
220 × 180 mm
180 × 180 mm
Quel type d'usage
Cette scie à ruban semi-automatique grand format s'adresse à trois profils d'atelier qui exploitent pleinement sa capacité d'archet et son cycle hydraulique.
Chaudronnerie moyenne série : atelier qui débite quotidiennement des tubes acier 100 à 250 mm, des profilés UPN 200 et des barres pleines jusqu'à 150 mm. La capacité 355 mm à 90° absorbe les sections fortes en une passe, le cycle semi-automatique fluidifie un débit de 30 à 80 pièces par poste.
Serrurerie métallique et charpente : atelier produisant structures soudées, garde-corps, ossatures, où la plage -45° à +60° couvre l'essentiel des assemblages d'angle sur IPN, UPN et tubes carrés. La capacité rectangulaire 490 × 300 mm permet de traiter en une passe des sections que les modèles plus petits imposent de retourner.
Sous-traitance mécanique acier et inox : atelier en sous-traitance machine spéciale, agro ou agricole, débitant des axes acier C45, des tubes inox 304 et des profilés alu de grosse section. La plage 20 à 70 m/min couvre l'acier doux comme l'inox et l'aluminium, le refroidissement intégré préserve la qualité de surface en coupe continue.
En dessous de 100 coupes par jour sur sections moyennes inférieures à 200 mm, un modèle plus compact type CORMAK BS370H suffit. Pour une cadence supérieure à 200 coupes par jour avec longueur fixe répétée, viser plutôt une scie automatique CNC type CORMAK C33.
Critères techniques décortiqués
Le tableau de spécifications donne les chiffres bruts. Voici comment chaque paramètre influe sur le travail quotidien.
Moteur 3 kW triphasé 400 V : couple suffisant pour avaler du C45 plein 300 mm sans déclenchement thermique. Permet d'enchaîner 15 à 20 coupes sans pause sur acier doux, contre 8 à 10 pour un moteur 1,5 kW de la catégorie inférieure.
Plage 20 à 70 m/min : couvre l'acier doux (50 à 70 m/min), l'inox 304 (25 à 35 m/min) et l'aluminium (50 à 70 m/min). La régulation par variateur évite les ressauts de coupe à la transition matière et préserve la durée de vie de la lame.
Archet -45° à +60° : la rotation à plus 60°, supérieure aux plus 45° habituels sur semi-automatique, ouvre des angles utiles pour la charpente métallique et les noeuds de gousset en construction soudée.
Lame 3770 × 34 × 1,1 mm : format standard du marché européen en bi-métal M42, durée de vie 50 à 150 heures selon matière et qualité de lubrification. Le pas de denture se choisit selon la section : 3/4 TPI sur barre pleine supérieure à 100 mm, 4/6 TPI sur acier moyen, 6/10 TPI sur tube paroi fine.
Cycle hydraulique complet : étau, descente régulée et remontée automatique sur vérins hydrauliques. La descente pilotée évite les ressauts qui usent prématurément la lame en manuel, le retour automatique économise 8 à 12 secondes par coupe en cadence série.
Hauteur de travail 965 mm : standard ergonomique conforme ISO 14738, évite les mauvaises postures sur poste fixe en production continue.
Maintenance et longévité
Une scie à ruban semi-automatique bien entretenue tient 10 à 15 ans en atelier moyen. Le plan d'entretien type recommandé pour cette catégorie de machine se décompose ainsi.
Quotidien : soufflage des copeaux sur volants et guides à l'air comprimé, contrôle visuel de la tension de lame, vidange du bac à copeaux, vérification du niveau du lubrifiant pompe d'arrosage.
Hebdomadaire : graissage des galets de guide-lame (graisse lithium NLGI 2), contrôle de l'alignement de la lame sur les guides carbure, nettoyage du filtre de la pompe d'arrosage.
Mensuel : contrôle de la tension de la courroie variateur, vérification du jeu de palier du volant supérieur, inspection du vérin d'étau hydraulique, niveau d'huile de la centrale hydraulique.
Annuel : vidange de la centrale hydraulique (huile ISO VG 32 ou 46), changement des filtres, contrôle de l'isolement moteur, étalonnage du capteur de fin de course de descente.
Les pièces d'usure principales sont les lames bi-métal (12 à 20 unités sur 5 ans en série moyenne), les guides carbure (1 jeu tous les 2 ans), les galets de guidage (1 paire à 3 ans), la pompe d'arrosage (1 à 5 ans) et la courroie variateur (3 à 5 ans). Outillage requis : clés plates 10 à 24 mm, jeu Allen 4 à 10 mm, comparateur 0,01 mm pour l'alignement lame, pompe à graisse standard. Les points de vigilance documentés portent sur l'encrassement du filtre de pompe, les vibrations sur le faisceau du capteur de fin de course et l'étanchéité du vérin d'étau au-delà de 8000 cycles.
Accessoires compatibles
Pour exploiter pleinement la BS530H en production, le poste se construit autour de quelques accessoires éprouvés issus du catalogue MachinePro.
Pour la coupe quotidienne, montez les lames de scie à ruban bi-métal M42 au format 3770 × 34 × 1,1 mm en pas 4/6 TPI pour acier construction et 6/10 TPI pour tube paroi fine et inox.
Pour soutenir les barres longues de 3 à 6 m en entrée et sortie, ajoutez la servante à rouleau METALPRO RB1100 capacité 200 kg avec hauteur réglable.
Pour les reprises sur poste annexe (ébavurage, taraudage des bouts coupés), installez l'étau d'établi METALPRO TMV-150 sur établi stable.
Capacité de coupe ronde 355 mm à 90° et rectangulaire 490 × 300 mm pour traiter les sections fortes en une passe.
Archet orientable de -45° à +60° pour couvrir les assemblages d'angle en charpente, IPN et tubes carrés.
Moteur principal de 3,0 kW triphasé 400 V avec couple suffisant pour le débit de C45 plein jusqu'à 300 mm.
Vitesse de coupe variable de 20 à 70 m/min réglée par variateur, adaptée à l'acier, l'inox et l'aluminium.
Cycle hydraulique complet avec serrage étau, descente régulée et remontée automatique en fin de coupe.
Lame standard 3770 × 34 × 1,1 mm en format européen, compatible bi-métal M42 du marché.
Avantages
Cycle hydraulique semi-automatique qui libère l'opérateur entre deux coupes et fluidifie le débit série.
Capacité d'archet 355 mm à 90° qui absorbe les sections que les modèles 270 mm imposent de retourner.
Plage de vitesse large couvrant acier doux, inox et aluminium sans changement de poulie ou de configuration.
Structure massive en fonte de 730 kg qui absorbe les vibrations et préserve la précision en série lourde.
Hauteur de travail 965 mm conforme ISO 14738 pour le confort opérateur en production continue.
Utilisations
Découpe de tubes, profilés et barres pleines en acier construction, acier allié, inox et aluminium.
Coupes d'angle de -45° à +60° pour assemblages soudés en charpente métallique et serrurerie.
Production série en chaudronnerie, sous-traitance mécanique et atelier de structure soudée.
Préparation de pièces avant soudure, usinage ou pliage en flux atelier.
Questions fréquentes
Quelle vitesse de coupe régler selon le matériau ?
Acier de construction S235 / S355 : 60 à 70 m/min. Acier allié et inox 304 : 35 à 50 m/min. Aluminium et alliages cuivreux : 200 à 400 m/min, plafonnés ici à la plage machine 70 m/min. Une vitesse trop élevée use prématurément la lame et glaze la dent, une vitesse trop basse provoque vibration et copeau bleui. Ajuster l'avance de descente pour obtenir un copeau enroulé brillant.
Quelle denture de lame choisir selon la matière à couper ?
Sur BS530H, 3/4 TPI pour barres pleines supérieures à 100 mm en acier construction, 4/6 TPI pour acier moyen 50 à 100 mm, 6/10 TPI pour tubes paroi fine 3 à 10 mm, 8/12 TPI pour inox 304 et tubes inférieurs à 30 mm. Lame bi-métal M42 conseillée au format 3770 × 34 × 1,1 mm. Garder une lame dédiée par matériau évite l'usure asymétrique et préserve la qualité de coupe.
Quels accessoires de démarrage prévoir pour mettre la BS530H en production ?
En quoi la BS530H se distingue d'une BS370H du même catalogue ?
Capacité accrue (355 mm à 90° contre 270 mm sur BS370H), moteur 3 kW au lieu de 1,8 kW, structure fonte 730 kg pour absorber les vibrations en série lourde. Cycle hydraulique complet identique sur les deux modèles, mais la BS530H accepte des sections rectangulaires jusqu'à 490 × 300 mm contre 270 × 270 mm. À privilégier dès 100 coupes par jour ou pour des barres supérieures à 300 mm.
Quel branchement électrique et quelle puissance totale ?
Triphasé 400 V exclusif. Moteur principal 3,0 kW pour la lame, pompe d'arrosage 0,1 kW, soit 3,1 kW totaux à plein régime. Prévoir un départ dédié 16 A avec disjoncteur différentiel courbe D et terre conforme NF C 15-100. En usage 4 heures par jour, le moteur tourne en charge partielle la moitié du cycle (montée et coupe), à vide le reste.
Quels axes de circulation prévoir autour de la machine ?
Pour exploiter des barres de 6 m, prévoir 8 à 10 m linéaires d'alimentation côté entrée et 3 à 4 m côté évacuation. Hauteur étau opérateur à 965 mm conforme ISO 14738. Aucun ancrage au sol obligatoire grâce aux 730 kg de fonte, mais prévoir une dalle béton 15 cm minimum et un éclairage latéral 500 lux à hauteur de plan de coupe.
Quels consommables prévoir pour la première année d'utilisation ?
Un jeu de 3 à 5 lames bi-métal M42 dans les pas de dent adaptés aux sections traitées (5/8 pour 30 à 80 mm, 4/6 pour 80 à 200 mm), une réserve de lubrifiant émulsion soluble en dilution 5 à 10 pourcent, une brosse nylon de nettoyage lame. Compter aussi un kit de paliers et galets guide-lame à 1500 heures pour conserver une coupe d'équerre.
