Le marteau pilon pneumatique MELTAPRO C41 est conçu pour les travaux de forgeage à chaud en atelier, en version 20 kg ou 40 kg de masse tombante. Il permet le refoulement, l’étirage, le poinçonnage, le tranchage, le pliage et le soudage par forgeage libre sur tas plats ou de forme. Sa cadence de frappe élevée optimise la transformation de l’énergie électrique en travail de façonnage, avec un bon niveau de régularité. La machine intègre une lubrification centralisée et fonctionne sur le couple piston compresseur / piston de frappe entraîné par bielle-manivelle.
| Caractéristique |
Valeur |
| Modèle |
C41-20KG-CS / C41-40KG-CS |
| Poids de la masse tombante |
20 kg / 40 kg |
| Énergie de frappe maximale |
220 kgf.m / 530 kgf.m |
| Cadence de frappe |
255 cps/min / 245 cps/min |
| Capacité maximale en rond |
Ø 35 mm / Ø 68 mm |
| Capacité maximale en carré |
30 x 30 mm / 52 x 52 mm |
| Distance entre matrices |
Non communiqué / 245 mm |
| Dimensions des matrices |
90 x 50 mm / 120 x 50 mm |
| Course de la frappe |
Non communiqué |
| Puissance moteur |
2.2 kW / 4.0 kW |
| Tension d'alimentation |
230 V mono / 400 V tri |
| Vitesse du moteur |
1440 tr/min / Non communiqué |
| Intensité |
Non communiqué |
| Poids |
Non communiqué |
| Dimensions (L x l x H) |
Non communiqué |
Quel type d'usage
Le C41 cible le forgeage libre à chaud sur barres acier S235, C45, 42CrMo4 ou inox forgeable, portées entre 900 et 1250 °C dans un four à gaz ou à coke. Trois profils opérationnels.
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Forgerons d'art et coutelliers : travail du rond ø 16 à 35 mm en modèle 20 kg, du carré jusqu'à 52 x 52 mm en modèle 40 kg, pour lames, ferrures de portail, garde-corps ou pièces architecturales. Cadence 245 à 255 cps/min permet d'étirer ou refouler avant que la température ne chute sous 800 °C, palier où l'acier devient cassant en martelage.
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Maintenanciers industriels et ferronniers : production d'outils d'atelier (tas, marteaux, burins, fers à sceller) en série de 20 à 100 pièces par mois. Le C41-40KG-CS encaisse une journée complète de cycles forge-frappe-recuit sans montée en température moteur, grâce à ses 4,0 kW et son piston compresseur surdimensionné.
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Lycées professionnels et CFA : formation chaudronnerie-métallerie au forgeage libre. Commande au pédalier et au levier permet une modulation fine de la cadence, pédagogie difficile à reproduire au marteau à main.
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Capacité réelle vs annonce : le 20 kg annonce 220 kgf.m, le 40 kg double à 530 kgf.m. La frappe utile en régime continu se situe aux deux tiers du maxi, soit 130 à 380 kgf.m. Pour une lame couteau 200 mm en 42CrMo4 ø 20 mm, le 20 kg suffit. Pour un fer carré 50 mm, le 40 kg s'impose.
Cette machine n'est pas adaptée au forgeage à froid (estampage, frappe à froid de boulons), opérations qui relèvent d'une presse hydraulique PV21 NARGESA ou d'un outillage à matrice fermée. Pour la production en série de petites pièces calibrées, le marteau-pilon perd face à la presse sur la répétabilité dimensionnelle, mais reste imbattable sur le ressenti de forge. Les forgerons amateurs qui visent une machine plus compacte regardent le marteau-pilon PH50 NARGESA, et ceux qui se concentrent sur planage et chaudronnerie ciblent le marteau à planer PPH500.
Critères techniques décortiqués
Les chiffres clés du C41 conditionnent la section de barre forgeable, la fenêtre de chaude et l'autonomie en régime continu. Décryptage.
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Énergie de frappe 220 à 530 kgf.m : détermine la section maxi forgeable. L'énergie nécessaire pour réduire d'un tiers la section d'un rond chauffé à 1100 °C vaut 4 à 6 kgf.m par cm². Pour ø 35 mm (9,6 cm²), il faut 40 à 60 kgf.m, soit le quart à un tiers de la capacité du 20 kg. Pour un carré 52 mm (27 cm²), il faut 110 à 160 kgf.m, ce qui sature un 20 kg et place le 40 kg autour du tiers de sa capacité, niveau optimal.
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Cadence 245 à 255 cps/min : catégorie haute fréquence. Un marteau-pilon mécanique à jambe ressort type Massey ou Sahinler plafonne à 130-180 cps/min. Gain pratique : un tiers de frappes en plus par chaude, donc fenêtre de forge sensiblement plus longue avant que la pièce descende sous 900 °C et nécessite un retour au four.
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Distance entre matrices 245 mm (40 kg) : autorise le forgeage de pièces hautes (masses de marteau-frappeur, ébauches d'enclume) jusqu'à 180 mm sous le marteau, sans changement de matrice ou de cale.
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Dimensions matrices 90 x 50 ou 120 x 50 mm : compatibles tas plats et de forme du commerce, format européen standard, changement par clé de 36 en moins de 5 minutes.
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Puissance moteur 2,2 ou 4,0 kW : le 230 V mono accepte un raccordement direct chez un artisan, le 400 V tri exige un branchement Enedis. Pour le forgeage occasionnel 2 jours par semaine, le mono reste pertinent, le 40 kg tri devient incontournable dès 4 h de forge quotidienne.
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Lubrification centralisée intégrée : un seul point de remplissage huile alimente piston, paliers et glissières. Les marteaux-pilons d'entrée de gamme demandent un graissage manuel sur 4 à 6 points, opération souvent oubliée qui dégrade la durée de vie du piston.
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Pièce maxi carré 30 à 52 mm : fixe la limite haute du dimensionnement. Au-delà, le forgeron doit recourir à un marteau-pilon 80 kg type Anyang ou à une presse hydraulique de forge. Ces valeurs correspondent à du forgeage à plat. En forgeage de profil avec matrice de forme, la limite descend d'environ un quart.
Maintenance et longévité
Le marteau-pilon pneumatique fonctionne sur un principe robuste : un piston compresseur entraîné par bielle-manivelle alimente en air comprimé un piston de frappe qui actionne la masse tombante. Pas d’hydraulique complexe, pas d’électronique. Cette simplicité mécanique se paye en heures d’entretien réduites sur 15 à 20 ans d’usage atelier.
La lubrification centralisée demande un remplissage du réservoir d’huile toutes les 40 à 60 heures de service avec une huile compresseur ISO VG 100 ou VG 150 type Total Dacnis P150, Mobil Rarus 829 ou Shell Corena S2 P150. Une huile trop fluide (VG 32) descend trop vite dans les segments du piston de frappe et génère un cliquetis à froid, signe d’un démarrage à sec.
Les pièces d’usure typiques : segments de piston compresseur (8 000 à 12 000 h selon régime), garnitures du piston de frappe (5 000 à 8 000 h), courroies trapézoïdales d’entrée moteur (3 à 5 ans en usage 4 h par jour). Les matrices s’usent par déformation plastique au bout de 50 000 à 100 000 cycles intensifs sur 42CrMo4 forgé à chaud, remplacement courant car les enclumettes plates restent une pièce d’atelier banale. Outils nécessaires : clé plate 36 mm pour les matrices, clé Allen 8 et 10 mm pour les flasques, pince à segment 200 mm.
Un contrôle mensuel du serrage des flasques et de la tension des courroies prévient les jeux qui dégradent la précision de frappe. La vidange du carter de bielle-manivelle se fait tous les 1500 h ou annuellement, avec une huile compresseur ISO VG 100 fraîche. Une huile oxydée vire au brun et perd ses propriétés EP, ce qui accélère l’usure des paliers de bielle.
Accessoires compatibles
Pour compléter votre marteau-pilon pneumatique, les références ci-dessous sont issues du catalogue MachinePro.
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Questions fréquentes
Quand choisir le 20 kg plutôt que le 40 kg ?
Le 20 kg convient à un atelier de coutellerie, ferronnerie d’art ou maintenance qui forge surtout en petites séries jusqu’à 35 mm de diamètre, branché 230 V monophasé. Le 40 kg vise la production semi-industrielle, les pièces forgées jusqu’à 52 mm carré ou ø 68 mm, et impose un raccordement 400 V triphasé. Au-dessous de 10 chaudes par jour, le 20 kg reste suffisant. Au-delà de 30 pièces par jour ou pour des sections supérieures à 50 mm, prendre le 40 kg pour préserver les cadences et la durée de vie machine.
Quel branchement électrique pour le marteau-pilon C41 ?
Le C41-20KG-CS fonctionne en 230 V monophasé 50 Hz, avec un moteur 2,2 kW. Prévoir un départ dédié au tableau avec disjoncteur 16 A. Le C41-40KG-CS demande un raccordement 400 V triphasé, moteur 4,0 kW, disjoncteur 16 A tripolaire. Pour qui ne dispose que du 230 V mono, un convertisseur de phase reste une option, mais le branchement triphasé chez Enedis offre une meilleure stabilité sur la durée.
Quelle fondation béton pour installer un C41 ?
Le modèle 20 kg pèse 570 à 630 kg net brut, le 40 kg atteint 1049 à 1131 kg. Prévoir une semelle béton armé 200 mm minimum, idéalement désolidarisée de la dalle d’atelier par un joint de dilatation et un tapis amortisseur 20 mm. La fondation doit faire 1,5 fois le poids machine, soit environ 1,5 m³ béton pour le 40 kg. Cette précaution évite la transmission des vibrations aux postes voisins.
Quelle dalle béton et quelle isolation acoustique pour installer une presse de forge ?
Dalle béton armée 200 mm minimum dosée 350 kg/m³, repos plein sol sans plot. Pour limiter la transmission des chocs au bâtiment, intercaler un tapis caoutchouc 20 mm densité 60 sous le socle. En atelier mitoyen, ajouter une cloison phonique densité supérieure à 50 kg/m² pour ramener le niveau à moins de 80 dB à 1 m de la cloison côté voisin.
Comment se branche cette machine au réseau électrique de l'atelier ?
Alimentation triphasée 400 V sur ligne dédiée avec disjoncteur magnéto-thermique courbe D dimensionné selon la puissance moteur, mise à la terre obligatoire, différentiel 30 mA en amont du tableau divisionnaire. Câblage 4G2,5 mm² jusqu'à 20 m de l'armoire, 4G4 mm² au-delà pour limiter la chute de tension. Faire valider l'installation par un électricien qualifié avant mise sous tension.
Quels accessoires sont fournis et lesquels prévoir en complément ?
Le C41 est livré avec socle, jeu d’enclumettes plates montées, commande pédalier et levier, bouton arrêt d’urgence, dossier technique CE. À prévoir en complément : tas de forme (à dégrossir, à étirer, à refouler) compatibles 90 x 50 mm ou 120 x 50 mm selon modèle, source de chauffe (four à gaz H3 NARGESA ou forge charbon), huile compresseur ISO VG 100 ou VG 150, EPI forge complets.
