Plieuse segmentée de tôle METCOR W2,5x2540

La plieuse segmentée de tôle METCOR W2,5x2540 est une machine de pliage manuel conçue pour la tôlerie et la chaudronnerie qui doivent former des pièces aux bords repliés et des volumes fermés. Sa poutre de pliage est divisée en segments amovibles : en retirant ou en réarrangeant ces segments, l'opérateur relève successivement les quatre côtés d'une boîte ou d'un coffret sans que les bords déjà pliés ne viennent buter sur l'outil. La machine accepte des tôles jusqu'à 2,5 mm d'épaisseur sur une largeur de travail de 2540 mm, et couvre une plage d'angle de 0 à 135 degrés. Ses longs leviers de travail facilitent la transmission d'une force importante à la main, pour des plis nets sur toute la longueur du tablier. Elle s'adresse aux ateliers qui veulent élever le standard de leurs façonnages sans multiplier les postes.

Quel type d'usage

Cette plieuse s'adresse aux ateliers qui façonnent de la tôle fine en volumes et qui cherchent à réaliser des formes fermées sur un seul poste manuel.

• Fabrication de boîtes et de coffrets : les segments amovibles permettent de relever les quatre côtés d'un caisson l'un après l'autre. L'atelier produit des boîtiers, des bacs et des enveloppes fermées sans assemblage supplémentaire.
• Tôlerie de couverture et de bardage : la largeur de 2540 mm reçoit des tôles longues pour former des bavettes, des solins et des profils de rive d'un seul tenant. Les raccords se raréfient sur les grandes longueurs, et l'aspect fini reste homogène.
• Chaudronnerie et conduits de ventilation : la plage d'angle de 0 à 135 degrés couvre le pli droit comme les plis ouverts nécessaires aux gaines, aux goulottes et aux pièces de raccordement. Une même machine enchaîne les différentes formes du conduit.
• Métallerie et agencement : le pliage d'ourlets et de bords tombés rigidifie les panneaux et supprime les arêtes vives. C'est l'opération courante sur les habillages, les tablettes et les protections métalliques.
• Petite série et prototypage : le réglage manuel se reprend vite d'une pièce à l'autre. On peut tester une forme, la corriger, puis la reproduire à l'identique sur quelques dizaines d'exemplaires.

Critères techniques décortiqués

Les valeurs annoncées prennent tout leur sens rapportées au travail réel sur le tablier.

• Largeur de travail de 2540 mm : la machine plie des tôles jusqu'à 2,54 mètres en une seule prise. Les grands panneaux se forment sans les recouper au préalable, ce qui préserve la continuité et la rectitude du pli.
• Épaisseur maximale de 2,5 mm : cette capacité correspond aux tôles d'acier fin et aux métaux plus tendres couramment travaillés en tôlerie. Le bord reste net et régulier tant que l'on respecte cette limite d'épaisseur.
• Angle de 0 à 135 degrés : la plage va du panneau à plat jusqu'au pli très fermé. Un même poste réalise ainsi des ourlets, des bords tombés à l'équerre et des plis rentrants sans changer d'outil.
• Segments de pliage amovibles : la poutre se compose de doigts que l'on retire ou que l'on regroupe selon la pièce. C'est ce qui rend possible le relevage du dernier côté d'une boîte sans collision avec les bords déjà formés.
• Longs leviers de travail : ils démultiplient l'effort de l'opérateur et répartissent la force sur toute la barre. Le pli reste régulier d'une extrémité à l'autre, même quand la tôle occupe la pleine largeur.
• Encombrement de 2880 x 1450 x 1100 mm : le bâti occupe une emprise stable au sol qui tient compte de la largeur utile. La hauteur de travail place le tablier à bonne portée pour un pliage debout confortable.

Maintenance et longévité

Une plieuse manuelle reste précise pendant des années à condition de suivre des contrôles simples et réguliers.

• Avant chaque poste : essuyer le tablier et la barre de serrage, ôter les copeaux et les traces de tôle. Un plan propre évite de marquer la surface des pièces pendant le pliage.
• Contrôle du tranchant de pliage : vérifier régulièrement l'état de l'arête des segments. Une arête cabossée arrondit le pli et déforme le bord au lieu de le casser proprement.
• Graissage des articulations : lubrifier les axes des leviers et les points d'appui selon la notice. Une mécanique bien graissée demande moins d'effort et conserve un mouvement régulier.
• Serrage des segments : contrôler la fixation de chaque segment amovible avant les séries. Un segment mal bloqué prend du jeu et fait varier l'angle d'une pièce à l'autre.
• Réglage du jeu et des butées : reprendre le réglage du serrage et des butées d'angle après un changement d'épaisseur de tôle. Un jeu adapté à la tôle protège les arêtes et garantit un pli net.