Dresseuse redresseuse d'acier METCOR BJMINI

La dresseuse redresseuse d'acier METCOR BJMINI est une machine industrielle conçue pour remettre parfaitement droits les plats et les barres avant leur mise en œuvre en atelier de chaudronnerie, de métallerie et de serrurerie. Elle traite des sections de plats allant de 20 x 5 mm jusqu'à 60 x 12 mm et s'adapte aussi bien à l'acier qu'à l'aluminium et au cuivre, ce qui en fait un poste de préparation de matière réellement polyvalent. Avec une vitesse de travail pouvant atteindre 10 m/min, elle dresse les pièces à un bon rythme tout en restant pilotable par un seul opérateur. Son format compact de 500 x 500 x 500 mm et sa masse de 175 kg lui donnent une grande stabilité et une bonne résistance aux vibrations, pour s'intégrer facilement dans une ligne existante.

Quel type d'usage

Cette dresseuse s'adresse aux ateliers qui reprennent des plats et des barres déformés pour les remettre droits avant l'étape suivante de fabrication.

• Chaudronnerie et tôlerie : les plats d'acier de 20 x 5 mm à 60 x 12 mm ressortent parfaitement droits avant découpe, pliage ou soudure. Un plat bien dressé évite les défauts d'alignement qui se révèlent plus loin sur l'assemblage et fait gagner du temps de reprise.
• Métallerie et serrurerie : la machine redresse les barres et les plats utilisés pour les garde-corps, les portails et les structures. Une pièce droite au départ simplifie le montage et réduit les ajustements à la main sur le poste suivant.
• Travail multi-matériaux : au-delà de l'acier, la BJMINI dresse aussi l'aluminium et le cuivre. Un même poste couvre ainsi la construction métallique comme les applications électriques ou décoratives, sans multiplier les machines.
• Préparation de matière en série : avec une vitesse pouvant atteindre 10 m/min, l'atelier dresse une grande quantité de barres à la suite. Cette cadence réduit les pertes de matière liées aux pièces gauchies et fiabilise les cotes.
• Poste polyvalent en amont de la production : le redressage se place avant le cisaillage, le soudage, le laminage ou le montage. Partir d'une matière saine fiabilise toute la chaîne et limite les rebuts en aval.

Critères techniques décortiqués

Les valeurs de la fiche prennent tout leur sens rapportées au travail réel sur le plat et sur la barre.

• Plage de 20 x 5 mm à 60 x 12 mm : la machine accepte aussi bien des plats étroits et fins que des sections larges de 60 mm et épaisses de 12 mm. Un seul poste couvre ainsi la majorité des plats courants en métallerie et en chaudronnerie.
• Vitesse jusqu'à 10 m/min : le débit de 10 mètres par minute soutient une cadence élevée sur les séries. La matière défile en continu, ce qui limite le temps passé sur chaque barre et augmente le rendement du poste.
• Format compact de 500 x 500 x 500 mm : l'encombrement réduit à un demi-mètre de côté libère de la place au sol. La machine s'insère dans une ligne existante sans réorganiser tout l'atelier.
• Masse de 175 kg : les 175 kg de la BJMINI donnent l'assise nécessaire pour absorber les efforts de redressage. Le poste reste stable et peu sensible aux vibrations pendant le passage de la matière.
• Alimentation 400 V et conduite mono-opérateur : le raccordement en 400 V correspond au réseau triphasé d'atelier, et la conduite par une seule personne rend le poste ergonomique et sûr au quotidien.
• Redressage de l'acier, de l'aluminium et du cuivre : la même machine passe d'un métal à l'autre selon les besoins. Cette compatibilité évite de dédier un poste à chaque matériau et rentabilise la surface d'atelier.

Maintenance et longévité

Une machine de redressage reste fiable de longues années à condition d'un entretien simple et régulier.

• Contrôle avant chaque poste : vérifier la propreté des zones de passage et l'absence de copeaux ou de calamine sur le trajet de la matière. Un guidage encrassé marque le plat et dégrade la rectitude obtenue.
• Nettoyage régulier : dépoussiérer le bâti et les zones de guidage après les séries d'acier, d'aluminium ou de cuivre. Les résidus mélangés d'un métal à l'autre finissent par rayer les pièces suivantes.
• Lubrification des points mobiles : graisser les paliers et les organes de réglage selon la notice pour conserver un fonctionnement doux. Un point sec augmente l'effort demandé et use les axes prématurément.
• Contrôle des outils de dressage : surveiller l'usure et le réglage des outils de redressage, qui déterminent la rectitude finale. Un outil fatigué laisse une légère courbure résiduelle sur la barre.
• Sécurité et réglages : tester régulièrement les protections et l'arrêt du poste, puis vérifier le serrage des réglages avant de lancer une série sur une section de 60 x 12 mm.