Bordeuse moulureuse grande profondeur METCOR RM36

METCOR présente la RM36 comme une moulureuse, rainureuse, bordeuse et agrafeuse conçue pour le travail précis de la tôle d'acier et de l'aluminium. Le constructeur la destine aux entreprises de production et de travail du métal, et met en avant sa construction en acier de haute qualité, gage de durabilité et de résistance dans un environnement industriel intensif. La machine travaille l'acier jusqu'à 1 mm et l'aluminium jusqu'à 1,2 mm, sous une hauteur de gorge de 28,5 mm. Sa profondeur de gorge atteint 930 mm. Son alimentation est donnée en 230 V et un potentiomètre règle la rotation en continu de 0 à 24 tr/min. Un commutateur permet de conduire la machine depuis la gauche comme depuis la droite, pour adapter le poste de travail aux besoins de chacun. Un galet de 12,6 mm est fourni, l'alésage des galets mesurant 18,5 mm.

Quel type d'usage

METCOR situe la RM36 chez les entreprises de production et de travail du métal, et met en avant quatre points dans sa présentation.

• Travail de l'acier et de l'aluminium : la machine est annoncée pour la tôle d'acier jusqu'à 1 mm et l'aluminium jusqu'à 1,2 mm. Ce sont les deux seules matières que le constructeur nomme pour ce modèle.
• Production et travail du métal : METCOR décrit la RM36 comme un choix adapté aux entreprises de ce secteur, pour sa polyvalence et son rendement. Elle est présentée comme répondant aux attentes des spécialistes les plus exigeants de la branche.
• Environnement industriel intensif : la construction en acier de haute qualité est mise en avant pour sa durabilité et sa résistance aux dommages. Le constructeur y voit un point clé pour un atelier qui tourne beaucoup.
• Poste de travail adaptable : le commutateur fait passer la conduite de la gauche à la droite. METCOR y voit un gain de confort et de souplesse pour adapter le poste aux besoins de chaque utilisateur.
• Travail loin du bord du flan : la profondeur de gorge de 930 mm est le point que le constructeur souligne le plus. Il la présente comme une très grande profondeur de travail du matériau.

Critères techniques décortiqués

Chaque valeur publiée par le constructeur décrit un aspect précis du poste de travail.

• Profondeur de gorge de 930 mm : la profondeur de gorge mesure la distance entre l'axe des outils et le bâti. C'est elle qui borne la distance depuis le bord du flan à laquelle le galet peut encore travailler.
• Hauteur de gorge de 28,5 mm : cette cote donne le passage libre entre le bâti et la tôle engagée. Elle se lit toujours en regard de la profondeur de gorge, les deux décrivant ensemble le volume disponible.
• 1 mm en acier et 1,2 mm en aluminium : le constructeur publie deux épaisseurs maximales distinctes selon la matière. Il ne donne aucune valeur pour d'autres métaux, il faut donc s'en tenir à ces deux là.
• Rotation de 0 à 24 tr/min au potentiomètre : le réglage est continu et non par crans. METCOR précise que le potentiomètre permet un pilotage précis sur toute cette plage, profondeur réglable et vitesse variable allant de pair pour s'adapter aux exigences du projet et de la matière.
• Alésage des galets de 18,5 mm : c'est la cote qui conditionne le montage des outils sur l'arbre. La machine est fournie avec un galet de 12,6 mm, et METCOR indique qu'il est possible de faire réaliser des galets aux dimensions demandées pour un travail spécialisé.

Équipement optionnel

METCOR référence quatre matrices de roulage et de rainurage propres à la RM36, en plus du galet de 12,6 mm fourni avec la machine.

• Matrice de roulage et de rainurage 1/2 pour RM36 : premier des quatre profils référencés par le constructeur pour ce modèle.
• Matrice de roulage et de rainurage 1/4 pour RM36 : deuxième profil de la liste publiée.
• Matrice de roulage et de rainurage 3/16 pour RM36 : troisième profil de la liste publiée.
• Matrice de roulage et de rainurage 5/16 pour RM36 : quatrième profil de la liste publiée. METCOR indique par ailleurs qu'il est possible de faire réaliser des galets aux dimensions demandées pour un travail spécialisé.

Maintenance et longévité

Les gestes ci-dessous sont ceux que l'on applique couramment à une machine à galets, sur les organes que compte la RM36.

• Alignement des galets : contrôler leur mise en face l'une de l'autre après chaque changement d'outil. Sur un bâti à grande profondeur de gorge, un décalage se répète sur toute la longueur de la pièce.
• Propreté de l'alésage de 18,5 mm : nettoyer l'alésage et l'axe avant tout remontage. Un dépôt entre les deux empêche le galet de tourner rond.
• Manœuvre du potentiomètre : faire parcourir toute la plage de temps en temps, même sans travailler. Une commande toujours laissée au même réglage finit par accrocher à l'endroit où elle stationne.
• Commutateur de poste : essayer les deux sens de conduite périodiquement. Un contact resté inutilisé pendant des mois s'oxyde et lâche le jour où l'on veut changer de côté.
• Assise et surfaces nues : reprendre la fixation des appuis si la machine vibre, puis essuyer et huiler légèrement les parties nues en fin de journée. La corrosion s'installe d'abord là où la tôle vient porter.