Perceuse radiale CORMAK RD1600x50

La perceuse radiale Cormak RD1600x50 est une machine d'atelier robuste conçue pour le perçage, le taraudage et l'alésage de pièces métalliques de grandes dimensions, en production industrielle comme en travaux unitaires lourds. Son moteur principal de 4 kW en 400 V entraîne une broche à cône Morse MT5 offrant 16 vitesses de rotation étagées de 25 à 2000 tr/min, ce qui couvre aussi bien le perçage de gros diamètres lents que le taraudage rapide. Avec une capacité de perçage jusqu'à 50 mm et une course de fourreau de 390 mm, elle attaque l'acier massif sans forcer. Son bras radial réglable jusqu'à 1600 mm de distance axe-colonne permet d'usiner des pièces volumineuses en déplaçant la tête plutôt que la pièce, ce qui supprime les repositionnements répétés. La structure massive en fonte, la colonne rectifiée de 350 mm de diamètre et le système d'avance hydraulique assurent stabilité, précision et fiabilité en usage intensif et prolongé.

Quel type d'usage

La RD1600x50 vise les ateliers qui percent gros et lourd, là où une perceuse à colonne classique atteint vite ses limites de capacité et de débattement.

• Chaudronnerie et structure métallique : sur des tôles fortes, des platines et des profilés de plusieurs centaines de kilos, le bras radial déporté jusqu'à 1600 mm amène la broche au-dessus du point voulu sans bouger la pièce. On enchaîne plusieurs trous sur une grande platine d'un seul bridage, ce qui gagne un temps considérable sur les séries de perçages d'assemblage.
• Mécanique générale et réparation : la capacité de 50 mm et le cône MT5 acceptent les forets, alésoirs et tarauds de fort diamètre nécessaires aux carters, brides et pièces de machines. Les 16 vitesses de 25 à 2000 tr/min laissent régler précisément la coupe selon le matériau, de l'acier dur à l'aluminium.
• Production industrielle répétitive : l'avance hydraulique à 16 valeurs de 0,04 à 3,2 mm/tr garantit une pénétration constante d'une pièce à l'autre, gage de trous réguliers en quantité. Le moteur de 4 kW soutient une cadence soutenue sans chute de régime.
• Usinage de pièces volumineuses : avec 1250 mm de déplacement horizontal de la tête et 590 mm de course verticale du bras, la machine couvre une zone de travail étendue. Les pièces hautes ou encombrantes trouvent leur place entre la table à 320-1220 mm sous broche et la colonne de 350 mm.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres clés expliquent ce que la machine apporte concrètement au poste de perçage.

• Capacité de perçage 50 mm : ce diamètre maximal dans l'acier place la RD1600x50 dans la catégorie des perceuses lourdes. Au-delà des forets hélicoïdaux courants qui plafonnent souvent à 30-40 mm sur les machines d'établi, elle attaque les forets à plaquettes et les alésoirs de gros calibre.
• Bras radial 350 à 1600 mm : la distance variable entre l'axe de broche et la colonne définit le rayon de travail. À 1600 mm, la broche atteint le centre d'une pièce de plus de trois mètres de large posée contre la colonne, sans la déplacer.
• Cône MT5 et 16 vitesses : le cône Morse 5 transmet le couple des gros outils sans patiner, tandis que l'étagement de 25 à 2000 tr/min couvre toute la plage utile. On descend à 25 tr/min pour un alésoir de 50 mm dans l'acier et on monte à 2000 tr/min pour un petit foret dans l'aluminium.
• Avance hydraulique 0,04 à 3,2 mm/tr : l'avance n'est pas manuelle approximative mais asservie hydrauliquement sur 16 valeurs. Une avance fine de 0,04 mm/tr soigne l'état de surface d'un alésage, une avance de 3,2 mm/tr dégrossit vite un avant-trou.
• Course de fourreau 390 mm : cette grande course de broche permet de traverser des pièces épaisses ou de percer plusieurs niveaux sans rehausser la table. Elle limite les reprises sur les pièces hautes.
• Structure 3500 kg en fonte : la masse et la colonne rectifiée de 350 mm absorbent les efforts de coupe et les vibrations. Cette rigidité protège la précision du trou et la durée de vie des outils quand on perce gros dans le métal dense.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conserve la précision du perçage et la fiabilité de l'avance hydraulique sur la durée.

• Avant chaque poste (quotidien) : vérifier le niveau et l'état du fluide de coupe ainsi que la propreté des glissières du bras. Des copeaux laissés sur les surfaces de glissement rayent les portées et finissent par fausser les déplacements de la tête.
• Toutes les 40 heures (hebdomadaire) : graisser les glissières du bras radial, la crémaillère de la colonne et les points de lubrification de la tête. Un graissage négligé augmente les frottements et l'usure des chariots de déplacement.
• Toutes les 250 heures (mensuel) : contrôler le niveau et l'absence de fuite du circuit hydraulique d'avance, et vérifier la tension des transmissions de broche. Une avance qui devient irrégulière trahit souvent un manque de fluide ou une fuite naissante.
• Toutes les 1000 heures (annuel) : vidanger le fluide hydraulique, nettoyer le réservoir et remplacer les filtres selon l'état. Un fluide encrassé use les composants de la pompe et dégrade la régularité de l'avance, ce qui se ressent directement sur la qualité des trous.

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