Touret à meuler industriel à double disque CORMAK M200S

Le touret à meuler industriel à double disque Cormak M200S est une station de meulage fixe montée sur socle, conçue pour l'ébavurage, l'affûtage, le dégrossissage et la finition des pièces métalliques en atelier. Ses deux meules de 200 x 32 mm, montées en grains K36 et K60, réunissent sur un même bâti le travail rapide d'enlèvement de matière et la reprise fine des arêtes, sans changer de poste. Le moteur délivre 0,9 kW en service continu et jusqu'à 1,5 kW en service intermittent, entraînant les disques à 2850 tr/min pour un meulage franc et régulier. Sa broche montée sur roulements NSK et son socle à hauteur de travail garantissent stabilité, faibles vibrations et confort sur un usage quotidien. Avec un encombrement de 520 x 300 x 1130 mm et un poids net de 26 kg, elle occupe un poste compact tout en restant assez lourde pour absorber les vibrations du meulage sur acier.

Quel type d'usage

La M200S s'adresse aux postes de travail fixes où le meulage et l'ébavurage reviennent au quotidien.

• Atelier de métallerie et serrurerie : la machine encaisse l'ébavurage en série des découpes, des tubes et des platines après sciage ou poinçonnage. Les meules de 200 mm offrent une surface de contact suffisante pour reprendre les chants sans surchauffer l'acier.
• Mécanique générale et maintenance : le poste sert à affûter forets, burins et outils de coupe, puis à dresser les arêtes des pièces réparées. Les deux grains K36 et K60 enchaînent dégrossissage et finition sur la même machine.
• Chaudronnerie et reprise de soudures : la M200S arase les points de soudure, reprend les cordons et prépare les chanfreins avant assemblage. La réserve de 1,5 kW en service intermittent encaisse les passes appuyées.
• Production récurrente sur poste stationnaire : montée sur son socle à hauteur de travail, elle équipe un poste dédié où la cadence d'ébavurage justifie une machine fixe plutôt qu'un touret d'établi. Le 400 V triphasé soutient un usage régulier sur la journée.

Critères techniques décortiqués

Derrière les chiffres de la fiche, voici ce qui se traduit concrètement sur le travail.

• Meules de 200 x 32 mm : ce diamètre conserve une vitesse périphérique élevée tout au long de l'usure de l'abrasif, ce qui maintient un meulage régulier. La largeur de 32 mm offre une zone de travail confortable pour la reprise des chants.
• Alésage de 32 mm : les meules se montent sur un arbre normalisé de 32 mm, un standard courant. Cette compatibilité facilite le remplacement des disques au fil de l'usure.
• Grains K36 et K60 : le côté K36 attaque vite la matière pour le dégrossissage, le côté K60 affine la surface pour la finition. Disposer des deux grains en parallèle évite de démonter une meule entre deux opérations.
• Moteur 0,9 kW (S1) et 1,5 kW (S6) : la valeur S1 correspond à la puissance tenue en service continu, la valeur S6 à la réserve disponible sur des passes courtes et appuyées. Cette marge limite la chute de régime quand on force sur une pièce.
• Rotation à 2850 tr/min : ce régime entraîne les meules de 200 mm à une vitesse périphérique élevée pour un débit d'enlèvement franc, tout en restant maîtrisé pour préserver le tranchant des outils affûtés.
• Roulements NSK et alimentation triphasée : la broche tourne sur roulements NSK pour un fonctionnement régulier et silencieux dans la durée, même en conditions d'atelier intensives. Le moteur 400 V triphasé fournit un couple régulier sans condensateur de démarrage, adapté à un usage répété sur la journée et raccordé sur une ligne triphasée d'atelier.

Maintenance et longévité

Un entretien simple et régulier conserve la précision et la sécurité du poste sur le long terme.

• Avant chaque mise en route : vérifier l'état des meules (absence de fissure, de choc ou de voile) et le serrage des flasques. Une meule fêlée tournant à 2850 tr/min présente un risque d'éclatement et doit être remplacée sans attendre.
• Réglage hebdomadaire : rapprocher les supports de pièce des meules pour conserver un écart inférieur à 2 ou 3 mm à mesure que l'abrasif s'use. Un porte-outil trop éloigné laisse la pièce se coincer entre la meule et le support.
• Entretien mensuel : dresser les meules avec un diamant ou une molette pour rétablir une surface plane et rouvrir le grain encrassé. Une meule dressée coupe mieux, chauffe moins et use moins l'outil.
• Nettoyage régulier : dégager la poussière de meulage accumulée autour des carters et du moteur pour éviter qu'elle ne s'infiltre vers les roulements. Un poste propre limite l'échauffement du moteur et préserve la ventilation.
• Contrôle annuel : inspecter le serrage des fixations du socle, l'état du câblage triphasé et le jeu éventuel de la broche. Un examen régulier maintient l'équilibrage et préserve la durée de vie des roulements NSK.