Touret à meuler industriel à bande et à disque CORMAK MSM250

Le touret à meuler industriel à bande et à disque Cormak MSM250 est une station de finition multifonction montée sur socle, qui réunit sur un même bâti un disque de meulage et une bande abrasive. Cette polyvalence permet d'enchaîner l'ébavurage, l'affûtage, le meulage, le ponçage et la finition des pièces sans changer de poste. Le disque de 250 x 32 mm en grain K40 attaque la matière et reprend les arêtes, tandis que la bande de 1020 x 72 mm en grain P80 affine et égalise les surfaces. Le moteur triphasé 400 V délivre 0,9 kW en service continu et jusqu'à 1,5 kW en pointe, entraînant l'ensemble à 2960 tr/min pour un enlèvement rapide. Un raccord d'aspiration de Ø 38 mm capte la limaille à la source et garde le poste propre.

Quel type d'usage

La MSM250 s'adresse aux ateliers qui veulent regrouper meulage et ponçage sur un seul poste fixe.

• Atelier de serrurerie et métallerie : la machine ébavure les découpes, les tubes et les platines au disque K40, puis lisse les chants à la bande P80. Les deux abrasifs sur le même bâti évitent de passer d'une machine à l'autre entre deux étapes.
• Maintenance et mécanique générale : le disque affûte forets, burins et outils de coupe, pendant que la bande de 1020 x 72 mm reprend les surfaces planes et les portées des pièces réparées. Les 2960 tr/min assurent un enlèvement franc sur l'acier.
• Fabrication et préparation de surface : la bande abrasive égalise les soudures et prépare les surfaces avant peinture ou assemblage. La réserve de 1,5 kW en pointe encaisse les passes appuyées sans chute de régime.
• Travail mixte métal, bois et plastique : la bande inclinable et le disque polyvalent traitent aussi bien l'acier que le bois ou les matières plastiques. Le poids de 32,5 kg sur socle garde la machine stable tout en limitant l'encombrement.

Critères techniques décortiqués

Derrière les chiffres de la fiche, voici ce qui se traduit concrètement sur le travail.

• Disque de 250 x 32 mm en grain K40 : le diamètre de 250 mm conserve une vitesse périphérique élevée pour un meulage régulier, et le grain K40 attaque vite la matière. C'est le côté dégrossissage et affûtage de la machine.
• Bande abrasive de 1020 x 72 mm en grain P80 : la grande longueur de bande répartit l'usure et offre une large surface de contact. Le grain P80 affine les surfaces et homogénéise la finition après le passage au disque.
• Alésage de 32 mm : le disque se monte sur un arbre de 32 mm, un standard courant qui facilite le remplacement de l'abrasif au fil de l'usure sans adaptateur particulier.
• Moteur 0,9 kW (S1) et 1,5 kW (S6) : la valeur S1 correspond à la puissance tenue en service continu, la valeur S6 à la réserve disponible sur des passes courtes et appuyées. Cette marge évite la perte de régime quand on force sur une pièce épaisse.
• Rotation à 2960 tr/min en 400 V triphasé : ce régime élevé combiné au triphasé soutient un débit d'enlèvement soutenu sur la journée, sur un poste d'atelier équipé d'une ligne triphasée.
• Roulements NSK, IP54 et aspiration Ø 38 mm : la broche tourne sur roulements NSK pour un fonctionnement régulier et silencieux, l'indice IP54 protège la partie électrique de la poussière, et la buse de Ø 38 mm se raccorde à un extracteur pour évacuer la limaille.

Maintenance et longévité

Un entretien simple et régulier conserve la précision et la sécurité du poste sur le long terme.

• Avant chaque mise en route : vérifier l'état du disque (absence de fissure, de choc ou de voile), le serrage des flasques et la tension de la bande. Un disque fêlé tournant à 2960 tr/min présente un risque d'éclatement et doit être remplacé sans attendre.
• Réglage hebdomadaire : rapprocher le support de pièce du disque pour conserver un écart inférieur à 2 ou 3 mm à mesure que l'abrasif s'use, et contrôler l'alignement de la bande pour qu'elle reste centrée sur les tambours.
• Entretien mensuel : dresser le disque avec un diamant ou une molette pour rétablir une surface plane et rouvrir le grain encrassé. Remplacer la bande dès que son grain est lissé pour garder une finition régulière.
• Aspiration et propreté : vider le bac à limaille et maintenir le raccord de Ø 38 mm dégagé pour préserver le débit d'aspiration. Une bonne évacuation des poussières protège les roulements et l'indice IP54 du moteur.
• Contrôle annuel : inspecter le serrage des fixations du socle, l'état du câblage triphasé et le jeu éventuel de la broche. Un examen régulier maintient l'équilibrage et préserve la durée de vie des roulements NSK.

Accessoires compatibles

Pour exploiter pleinement le raccord d'aspiration du touret, un extracteur dédié aux particules métalliques s'impose.

• Pour capter la limaille et les poussières directement à la buse de Ø 38 mm, raccorder L'aspirateur des copeaux et limailles métalliques Cormak MDC750 400V, conçu pour les déchets métalliques d'atelier.