Perceuse Magnétique METCOR HY3502

La perceuse magnétique METCOR HY3502 perce avec précision les structures métalliques, poutres et tôles en acier, aussi bien en atelier que sur chantier. Son moteur de 1100 W en 230 V monophasé entraîne la broche à 700 tr/min, un régime adapté au perçage de l'acier à la fraise annulaire. Son électroaimant développe une force de fixation de 10 500 N qui maintient la machine stable, y compris en position verticale ou au-dessus de la tête, là où une perceuse à colonne ne peut tout simplement pas intervenir. Elle perce jusqu'à 35 mm avec fraise annulaire et 13 mm avec foret classique, sur une course de broche de 175 mm, le tout dans un format compact et portatif livré en coffret de transport pour faciliter les déplacements entre les postes de travail.

Quel type d'usage

La HY3502 vise les professionnels du métal qui percent sur pièce fixe ou en hauteur, là où une perceuse à colonne ne peut pas se déplacer jusqu'à l'ouvrage.

• Serrurerie et métallerie sur chantier : pour percer poutres, garde-corps et charpentes métalliques déjà posés, l'électroaimant de 10 500 N fixe la machine directement sur l'ouvrage. La force de maintien autorise le perçage en position verticale ou en plafond sans support additionnel, ce qui évite de démonter la pièce pour l'amener à l'atelier.
• Chaudronnerie et construction métallique : sur tôles et profilés épais, la fraise annulaire jusqu'à 35 mm ouvre des trous nets en une seule passe. La course de 175 mm couvre la plupart des plats et caissons rencontrés en assemblage soudé, et la carotte éjectée se retire facilement sans bavure.
• Maintenance industrielle et structures lourdes : le format portatif amène la perceuse sur la pièce immobilisée plutôt que l'inverse. Le moteur de 1100 W garde un régime stable de 700 tr/min lorsque la fraise mord dans l'acier de forte section, ce qui sécurise les interventions de réparation sur site.
• Montage et reprise de platines : pour les perçages de fixation sur structures existantes, la machine se positionne précisément grâce à son embase magnétique. La capacité de 13 mm au foret classique couvre les trous de boulonnerie courants sans changer d'outillage.

Critères techniques décortiqués

Les valeurs annoncées se traduisent directement par des limites concrètes à connaître avant de lancer une opération de perçage.

• Force magnétique de 10 500 N : c'est la valeur qui détermine la sécurité du perçage en hauteur et la résistance au couple de la fraise. Plus elle est élevée, moins la machine risque de décrocher sous l'effort de coupe. À ce niveau, la HY3502 reste plaquée même sur un perçage vertical exigeant.
• Capacité 35 mm à la fraise annulaire : la fraise annulaire n'usine que la périphérie du trou et éjecte une carotte, ce qui demande beaucoup moins de matière à enlever qu'un foret plein. C'est pourquoi un moteur de 1100 W atteint 35 mm là où un foret hélicoïdal plafonne à 13 mm sur la même machine.
• Vitesse unique de 700 tr/min : ce régime correspond au perçage de l'acier à la fraise annulaire de gros diamètre, où une vitesse lente protège l'arête de coupe et limite l'échauffement. Pour les petits diamètres au foret classique, il faut adapter l'avance manuelle plutôt que de chercher à changer le régime.
• Course de broche de 175 mm : elle fixe la profondeur de descente possible sans repositionner l'embase magnétique. Au-delà de cette valeur, il faut décaler la machine, situation qui reste rare sur les épaisseurs courantes de la construction métallique.
• Épaisseur minimale de plaque de 5 à 7 mm : sous ce seuil, l'aimant ne trouve pas assez de masse ferreuse pour générer sa pleine force de maintien. Sur tôle fine, il faut prévoir une cale ferromagnétique ou un autre mode de bridage pour travailler en sécurité.
• Alimentation 230 V monophasé et 1100 W : la machine se branche sur une prise de chantier standard sans installation triphasée. Cette compatibilité simplifie son emploi en déplacement sur des sites peu équipés et la rend accessible à de petites structures.

Maintenance et longévité

Une perceuse magnétique travaille dehors et encaisse poussières et copeaux : quelques contrôles réguliers prolongent nettement sa durée de service.

• Avant chaque utilisation : nettoyer la semelle de l'électroaimant et la surface à percer pour retirer copeaux et limaille. Une interface propre garantit le contact magnétique complet et donc la pleine force de maintien de 10 500 N.
• Toutes les 40 heures : vérifier l'état de la fraise annulaire et du pilote d'éjection, puis lubrifier le mécanisme de descente de broche. Une glissière sèche finit par se gripper et dégrade la précision de la course de perçage.
• Toutes les 250 heures : contrôler l'usure des charbons du moteur et l'état du câble d'alimentation soumis aux frottements de chantier. Des charbons usés font chuter le couple disponible et finissent par endommager le collecteur.
• Annuellement : faire vérifier l'isolation électrique et la tenue de l'électroaimant par un technicien habilité. Un aimant affaibli compromet la sécurité de tout perçage réalisé en hauteur.

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