Perceuse radiale avec fonction de fraisage CORMAK RD700x32 VARIO

La perceuse radiale avec fonction de fraisage Cormak RD700x32 VARIO est une machine d'atelier polyvalente conçue pour le perçage, le taraudage et le fraisage léger des pièces métalliques en mécanique générale, en maintenance et en petite série. Son bras radial orientable à plus ou moins 45 degrés se déplace sur une grande amplitude, ce qui permet d'attaquer plusieurs points d'une même pièce sans avoir à la repositionner constamment. Le moteur de 1,5 kW en 400 V triphasé entraîne une broche à variation continue de 75 à 2500 tr/min, complétée par une avance automatique sur trois cadences, pour percer jusqu'à 32 mm et tarauder jusqu'à M22 sur acier, fonte ou aluminium. La structure massive en fonte, la colonne rectifiée de 150 mm de diamètre et le système de refroidissement intégré assurent une grande stabilité et un usinage propre, même en utilisation soutenue.

Quel type d'usage

Cette perceuse radiale s'adresse aux ateliers qui doivent percer, tarauder et fraiser des pièces variées sans changer de poste de travail. Voici les profils auxquels elle convient le mieux.

• Atelier de mécanique générale : la combinaison perçage jusqu'à 32 mm, taraudage jusqu'à M22 et fraisage léger permet de traiter brides, platines et supports sur une seule machine. La variation continue de 75 à 2500 tr/min adapte la vitesse à chaque diamètre et à chaque matière, de l'acier dur à l'aluminium.
• Service de maintenance industrielle : le bras radial qui atteint 700 mm de la colonne couvre des pièces longues ou encombrantes posées une seule fois sur la base. Le mécanicien perce plusieurs trous alignés en déplaçant la tête plutôt que la pièce, ce qui fait gagner du temps sur les réparations urgentes.
• Fabrication en petite et moyenne série : l'avance automatique sur trois cadences (0,08 à 0,22 mm/tr) garantit des trous réguliers d'une pièce à l'autre et soulage l'opérateur sur les séries répétitives. La table cubique de 250 mm offre quatre faces de bridage pour enchaîner différents montages.
• Construction métallique et chaudronnerie : la base de travail de 900 x 620 mm et la structure de plus de 700 kg encaissent les efforts du perçage de gros diamètres et du fraisage léger sur tôles épaisses, profilés et châssis soudés, en limitant les vibrations.

Critères techniques décortiqués

Derrière les chiffres de la fiche se cachent des choix de conception qui déterminent la précision et la polyvalence au quotidien. Voici les points clés à comprendre.

• Capacité 32 mm et M22 : ces valeurs correspondent au diamètre de perçage et au filetage de taraudage maximaux dans l'acier. Au-delà, il faut un avant-trou ou un outil étagé. Cette plage couvre la grande majorité des perçages de boulonnerie et de fixation rencontrés en atelier.
• Variation continue 75 à 2500 tr/min : le réglage progressif de la vitesse évite les paliers fixes des perceuses classiques. On descend sous 100 tr/min pour tarauder de gros pas dans l'acier et on monte à 2500 tr/min pour les petits forets dans l'aluminium, sans changer de courroie.
• Bras radial orientable plus ou moins 45 degrés : la tête se déplace horizontalement sur 400 mm et pivote, ce qui permet d'incliner l'attaque et d'atteindre des trous décalés. La pièce reste bridée pendant que l'outil vient à elle, gage de répétabilité sur des perçages multiples.
• Avance automatique trois cadences : les avances de 0,08, 0,14 et 0,22 mm/tr commandent la descente du foret de façon constante. Une avance fine soigne l'état de surface des petits diamètres, une avance forte accélère le perçage des gros trous tout en ménageant l'arête de coupe.
• Colonne rectifiée de 150 mm et fonte : le grand diamètre de colonne et la masse en fonte rigidifient l'ensemble. Cette rigidité contient la déviation du foret et les vibrations, conditions indispensables pour que la fonction de fraisage léger donne un résultat propre et dimensionnellement stable.
• Cône MK3 et refroidissement intégré : le cône Morse 3 reçoit forets, mandrins et tarauds sur attachement standard, faciles à trouver. Le circuit d'arrosage amène le liquide de coupe directement sur l'outil pour évacuer les copeaux, abaisser la température et allonger la durée de vie des arêtes.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conserve la précision de la broche et la fluidité des déplacements du bras radial sur le long terme. Voici les opérations à planifier selon les heures d'usage.

• Toutes les 40 heures : nettoyer la table et la base des copeaux, contrôler le niveau et la propreté du liquide de coupe, vérifier le serrage du mandrin et du cône. Des copeaux accumulés faussent le bridage et rayent les portées de glissement du bras.
• Toutes les 250 heures : graisser les glissières du bras radial et la crémaillère de déplacement vertical, contrôler la tension et l'usure des organes de transmission. Un graissage négligé durcit les déplacements et accélère l'usure des surfaces rectifiées.
• Toutes les 1000 heures : vidanger et remplacer le liquide de coupe usagé, inspecter les roulements de broche et l'état du fourreau, vérifier le jeu axial. Un liquide saturé de copeaux corrode les surfaces et dégrade la qualité des perçages.
• Contrôle annuel : vérifier l'alignement et la perpendicularité de la broche par rapport à la table, resserrer la visserie de la colonne et du bras, contrôler le moteur et les commandes électriques. Un défaut d'alignement non corrigé produit des trous coniques ou décalés.

Accessoires compatibles

Quelques équipements prolongent les capacités de la machine et fiabilisent le perçage, le taraudage et le fraisage au quotidien.

• Pour brider solidement les pièces sous la broche, prévoir un Étau de perçage METALPRO adapté au perçage de gros diamètres.
• Pour exploiter la fonction de fraisage léger, ajouter un Étau de fraisage QH 160 CORMAK qui maintient la pièce face à l'outil.
• Pour le perçage et le taraudage de l'acier, utiliser une Huile Oil Cut B35 SAFE Igol - 5L qui lubrifie l'arête de coupe.
• Pour alimenter le circuit de refroidissement intégré, prévoir une Huile soluble Igol Usinov 2280 - 5L à diluer dans l'eau.

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