Tour à métaux CORMAK CNC 410x1000

Le tour à métaux CNC Cormak 410x1000 est une machine de tournage automatisée pensée pour la production industrielle et l'usinage de précision en atelier. Sa commande numérique Siemens SINUMERIK 808D, ses servomoteurs Siemens et sa tourelle 6 positions enchaînent tournage, filetage et opérations répétitives avec une régularité que le travail manuel n'atteint pas. Le banc incliné trempé et rectifié, le passage de broche de 62 mm et la course entre pointes de 1000 mm autorisent l'usinage de pièces de moyennes et grandes dimensions, jusqu'à 410 mm au-dessus du banc. Avec son moteur de 5,5 kW, sa broche montant à 2500 tr/min, sa lubrification automatique, son refroidissement intégré et l'apprentissage Teach-In, ce tour combine rigidité, répétabilité et confort de pilotage pour les ateliers qui produisent en série.

Quel type d'usage

Ce tour CNC s'adresse aux ateliers qui visent la cadence et la répétabilité sur des pièces métalliques de moyennes dimensions. Voici les profils pour lesquels il est le mieux dimensionné.

• Production en série de pièces tournées : la tourelle 6 positions et la programmation SINUMERIK 808D permettent d'enchaîner plusieurs opérations sans intervention. Pour des lots récurrents de moyeux, bagues ou axes, la précision de positionnement de 0,024 mm en X garantit une pièce conforme à la suivante.
• Sous-traitance mécanique de précision : avec 1000 mm entre pointes et 410 mm au-dessus du banc, la machine couvre un large éventail de diamètres et de longueurs. La vitesse de broche jusqu'à 2500 tr/min adapte la coupe à l'acier, à l'inox ou aux alliages légers selon le diamètre travaillé.
• Usinage de pièces longues et lourdes : le passage de broche de 62 mm laisse traverser les barres de fort diamètre, et le poids de 2400 kg avec un banc trempé et rectifié absorbe les vibrations lors des passes profondes. Le fourreau de contre-pointe MK4 stabilise les pièces élancées.
• Atelier passant du conventionnel au numérique : la fonction Teach-In et les volants électroniques manuels facilitent la prise en main par un opérateur habitué au tournage traditionnel. Le système gagne en autonomie au fil des programmes mémorisés, sans renoncer au pilotage manuel quand il le faut.

Critères techniques décortiqués

Derrière les valeurs du tableau, certains chiffres pèsent directement sur la qualité de coupe et la productivité. Voici les points à comprendre avant de programmer une pièce.

• Commande SINUMERIK 808D : cette commande numérique Siemens gère l'interpolation des deux axes et le filetage automatique. Elle conserve les programmes en mémoire, ce qui rend chaque relance de série identique à la précédente et limite les erreurs de réglage manuel.
• Précision de positionnement 0,024 / 0,032 mm : ces valeurs en X et Z fixent l'écart maximal entre la cote programmée et la cote réelle. À ce niveau, l'usinage tient des tolérances serrées sur des pièces d'ajustement sans reprise manuelle systématique.
• Vitesse de broche 35 à 2500 tr/min : la plage couvre l'ébauche lente des gros diamètres et la finition rapide des petits. Adapter le régime au diamètre et au matériau évite l'échauffement de l'outil et améliore l'état de surface.
• Passage de broche 62 mm : ce diamètre intérieur de broche détermine la barre la plus grosse que l'on peut traverser. Avec 62 mm, le tour accepte des barres conséquentes pour produire plusieurs pièces sans remettre la matière en place à chaque coup.
• Banc incliné trempé et rectifié : l'inclinaison évacue les copeaux par gravité vers le bac, et le traitement trempé puis rectifié des glissières assure une géométrie stable dans le temps malgré l'usage intensif. C'est la base de la rigidité et de la finition régulière.
• Avance rapide 6 / 8 m/min : ces vitesses de déplacement hors coupe réduisent les temps morts entre deux passes, un gain qui se cumule en heures de production sur une série longue.

Maintenance et longévité

Un tour CNC reste précis tant que ses organes mobiles et ses fluides sont suivis. Voici un rythme d'entretien simple pour préserver la géométrie et les performances.

• Toutes les 40 heures : vérifier le niveau et la propreté du liquide de coupe, dégager les copeaux accumulés sur le banc et contrôler le bon graissage des glissières. Un copeau coincé ou un fluide chargé dégrade l'état de surface et accélère l'usure des outils.
• Toutes les 250 heures : contrôler la tension et l'état des courroies de broche, inspecter les raccords du circuit de refroidissement et nettoyer le réservoir du système de lubrification automatique. Un circuit encrassé prive les glissières de film d'huile et crée des points durs.
• Toutes les 1000 heures : vérifier le jeu des axes X et Z et le serrage des vis à billes, examiner l'alignement de la contre-pointe. Un jeu qui s'installe fait dériver la cote et finit par sortir les pièces de tolérance.
• Annuellement : contrôler la commande SINUMERIK, les servomoteurs et le parc d'outils de la tourelle, et renouveler les fluides selon leur état. Ce bilan annuel anticipe les pannes plutôt que de les subir en série.

Accessoires compatibles

Pour tirer parti du tour au quotidien, prévoyez les fluides de coupe et de glissières ainsi que l'évacuation des copeaux.

• Pour l'usinage de l'acier et de l'inox, utiliser Huile Oil Cut B35 SAFE Igol en bidon de 5 L pour la lubrification de coupe.
• Pour préserver la précision des axes, prévoir Huile Sonigliss 150 Igol pour CNC dédiée aux glissières de machines à commande numérique.
• Pour le tournage avec arrosage soluble, ajouter Huile soluble Igol Usinov 2280 à diluer dans le circuit de refroidissement.
• Pour garder un poste propre, équiper l'atelier de Aspirateur des copeaux et limailles métalliques CORMAK MDC750 400V adapté aux copeaux d'acier.