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Compresseur à vis LUFT 1500 COMPACT CORMAK + Sécheur d'air N10S + cuve de 500 L

Compresseur à vis LUFT 1500 COMPACT CORMAK + Sécheur d'air N10S + cuve de 500 L

Prix habituel 4.270,83 € HT5.125,00 € TTC
Prix promotionnel 4.270,83 € HT 5.125,00 € TTC
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Le LUFT 1500 CORMAK est un compresseur à vis de 11 kW associé à un sécheur d'air par réfrigération N10S et à une cuve de 500 litres, pensé pour les ateliers et les petites industries qui consomment de l'air en continu. Sa technologie à vis fonctionne à régime fixe et délivre un débit pouvant atteindre 1580 l/min, tout en maintenant une pression stable jusqu'à 10 bar. La cuve de 500 litres tamponne les pics de demande et limite les redémarrages, alors que le sécheur intégré assèche l'air avant distribution. L'ensemble forme une centrale d'air comprimé complète, prête à alimenter plusieurs postes pneumatiques simultanément.

Caractéristique Valeur
Type de compresseur À vis
Régulation Vitesse fixe
Puissance moteur 11 kW
Débit d'air à 6 bar 1580 L/min
Débit d'air à 8 bar 1350 L/min
Débit d'air à 10 bar 1230 L/min
Pression maximale 10 bar
Tension / Fréquence 400 V triphasé / 50 Hz
Entraînement Par courroie
Capacité de cuve 500 L
Sécheur intégré Oui, N10S frigorifique
Niveau sonore 70 dB(A)
Raccord de sortie G 1"
Dimensions (L × l × H) 1840 x 740 x 1880 mm
Poids 500 kg
Classe moteur / Protection IE3 / IP54
Commande Contrôleur électronique MAM

Quel type d'usage

Le LUFT 1500 vise les besoins d'air comprimé soutenus, où la continuité de service prime sur la portabilité.

  • Ateliers mécaniques et carrosserie : avec 1580 l/min à 6 bar, ce groupe alimente sans faiblir plusieurs clés à chocs, ponceuses et pistolets de peinture en même temps. La cuve de 500 litres absorbe les appels d'air brefs et évite les chutes de pression quand deux opérateurs travaillent en parallèle.
  • Lignes de production pneumatiques : le régime fixe à 11 kW convient aux installations dont la demande reste élevée et régulière sur la journée. Le débit de 1350 l/min disponible à 8 bar couvre les vérins, les serrages et les outils de cadence d'une petite unité industrielle.
  • Procédés exigeant un air sec : le sécheur N10S abaisse le point de rosée et retire l'humidité avant le réseau, ce qui protège les peintures, les vernis et les automatismes sensibles. Cette qualité d'air est indispensable dès que l'on pulvérise ou que l'on pilote des composants pneumatiques de précision.
  • Réseaux centralisés pour PME : avec un raccord G 1" et une réserve de 500 litres, l'ensemble se pose en tête d'un réseau desservant plusieurs ateliers ou postes répartis. Il sert de source unique fiable plutôt que de multiplier les petits compresseurs locaux.

Critères techniques décortiqués

Comprendre les chiffres clés aide à dimensionner l'installation par rapport à la consommation réelle des postes.

  • Débit selon la pression : la machine donne 1580 l/min à 6 bar et encore 1230 l/min à 10 bar, car un compresseur à vis voit son débit baisser à mesure que la pression monte. Choisissez votre pression de service au plus juste pour conserver le maximum de débit utile.
  • Puissance moteur de 11 kW : ce moteur entraîne le bloc vis à régime constant et fixe la capacité globale de production. Il faut prévoir une alimentation triphasée adaptée et une protection électrique en rapport avec cette puissance.
  • Cuve de 500 litres : ce volume joue le rôle de tampon entre la production et la consommation, lissant les à-coups et espaçant les cycles de fonctionnement. Plus la réserve est grande, moins le compresseur démarre souvent, ce qui ménage le moteur et le bloc vis.
  • Sécheur N10S de 0,29 kW : ce sécheur par réfrigération condense l'humidité de l'air comprimé et l'évacue avant la distribution. Sa double filtration retient en plus les particules et les traces d'huile, pour un air propre en sortie de réseau.
  • Raccord G 1" et filtration trois étapes : le filetage G 1" se branche directement sur la plupart des réseaux de distribution sans adaptateur. La séparation en trois étapes traite l'air dès la sortie du bloc vis, avant même le passage par le sécheur.
  • Boîtier insonorisé et refroidissement : le capotage acoustique abaisse le bruit perçu et autorise une implantation au sein de l'atelier. Le refroidisseur est dimensionné pour tenir la forte charge, ce qui maintient des températures de service correctes en fonctionnement prolongé.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conserve le débit annoncé et prolonge la durée de vie du bloc vis.

  • Contrôles quotidiens : purgez la cuve et le sécheur de leurs condensats à chaque fin de poste afin d'éviter l'eau dans le réseau. Vérifiez d'un coup d'œil la pression affichée et l'absence de fuite audible sur les raccords.
  • Toutes les 500 heures : remplacez le filtre à air d'aspiration et inspectez le filtre séparateur d'huile pour préserver le débit. Un filtre encrassé fait grimper la consommation et chuter la pression disponible aux postes.
  • Toutes les 1000 heures : vidangez l'huile du bloc vis et contrôlez la tension de la courroie de transmission. Une huile dégradée ou une courroie détendue réduit le rendement et accélère l'usure des organes mobiles.
  • Entretien annuel : nettoyez le refroidisseur et le condenseur du sécheur pour garantir un bon échange thermique. Un échangeur empoussiéré fait monter la température de l'air et fatigue prématurément les composants internes.

Accessoires compatibles

Selon le volume d'air visé, la gamme LUFT propose des modèles voisins pour compléter ou adapter votre installation.

Caractéristiques techniques

  • Compresseur à vis entraîné par un moteur de 11 kW à régime fixe pour une production d'air continue et soutenue.
  • Débit modulé par la pression : 1420 l/min à 6 bar, 1150 l/min à 8 bar et 1030 l/min à 10 bar.
  • Sécheur par réfrigération N10S de 0,29 kW assurant l'assèchement de l'air avant distribution.
  • Cuve de 500 litres servant de réserve tampon pour lisser les pics de consommation.
  • Raccord de sortie G 1" et transmission par courroie pour un rendement élevé.
  • Filtration en trois étapes complétée par une double filtration au niveau du sécheur.

Détail complet des caractéristiques et bénéfice d'usage dans le tableau ci-dessus.

Avantages

  • Air comprimé sec et propre grâce au sécheur intégré et à la filtration multi-étages, idéal pour la peinture et les automatismes.
  • Réserve de 500 litres qui stabilise la pression et réduit la fréquence des démarrages du moteur.
  • Fonctionnement à vis à régime fixe, simple et robuste, adapté aux demandes d'air élevées et régulières.
  • Boîtier insonorisé limitant le bruit pour permettre une implantation directement dans l'atelier.
  • Refroidisseur dimensionné pour la forte charge, garantissant des températures de service maîtrisées en continu.

Utilisations

  • Alimentation centralisée des ateliers mécaniques et de carrosserie équipés en outillage pneumatique.
  • Approvisionnement en air des lignes de production et des machines pneumatiques en milieu industriel.
  • Procédés de peinture et de pulvérisation nécessitant un air parfaitement sec et exempt d'impuretés.
  • Réseaux d'air comprimé centralisés pour PME, garages et petites unités de production.

Questions fréquentes

Quel débit d'air selon la pression de service?
Le LUFT 1500 délivre 1580 l/min à 6 bar, 1350 l/min à 8 bar et 1230 l/min à 10 bar. Comparez ces valeurs à la consommation cumulée de vos postes pour éviter toute chute de pression en pointe.
À quoi sert la cuve de 500 litres?
La cuve de 500 litres fait office de réserve tampon entre la production et la consommation. Elle absorbe les appels d'air brefs et espace les cycles de fonctionnement, ce qui ménage le moteur et le bloc vis.
Sur quel filetage se raccorde le réseau d'air?
Le filetage de sortie est un G 1\u201d. Cette norme se branche sans adaptateur sur la quasi-totalité des réseaux de distribution pneumatique du commerce.
Le compresseur fournit-il un air sec?
Oui, le sécheur par réfrigération N10S abaisse le point de rosée et retire l'humidité avant la distribution. Sa double filtration retient en plus les particules, pour un air propre adapté à la peinture et aux automatismes.
Quel niveau sonore en fonctionnement?
Le compresseur reste discret grâce à son boîtier insonorisé. Ce capotage acoustique autorise une implantation au sein même de l'atelier sans cabine dédiée.
Quel entretien régulier prévoir?
Purgez les condensats à chaque poste, remplacez les filtres autour de 500 heures et vidangez l'huile du bloc vis vers 1000 heures. Un nettoyage annuel du refroidisseur conserve le débit et la longévité.
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