Tour à métaux Cormak

En bref. Cormak propose des tours à métaux du modèle compact 230 V (330 x 700) jusqu'au tour CNC de production (CKT 360x750 sous Siemens). Choisissez selon le diamètre et la longueur de vos pièces, l'alimentation 230 ou 400 V et le pilotage manuel ou CNC. Tous nos tours Cormak sont garantis 24 mois avec SAV en France.

Le tour à métaux Cormak couvre tous les besoins de l'atelier mécanique, de la réparation unitaire à la production en série. Cette page compare la gamme à partir des caractéristiques réelles de chaque modèle. Suivez le lien pour la fiche complète.

Comment choisir son tour à métaux Cormak

Quatre critères décident. La capacité, soit le diamètre admis au-dessus du banc et la longueur entre-pointes. Le passage de broche, qui fixe le diamètre de barre engageable. La puissance moteur. Le pilotage enfin, manuel ou CNC.

Comparatif des tours à métaux Cormak

Modèle Caractéristiques clés Moteur / commande Idéal pour
Cormak 330 x 700 (230 V) Ø 330 mm x 700 mm, broche MK5 alésage 38 mm Moteur 1,1 kW, monophasé 230 V Petit atelier sans triphasé
Cormak TYTAN 330 x 915 Entre-pointes 915 mm, banc 160 mm, poids 390 kg Broche 1,1 kW, 400 V Compact stable
Cormak Tornado 360 PLUS Nez broche D1-5, passage broche 52 mm 2,0 / 2,4 kW, 70 à 2000 tr/min Polyvalent, barres traversantes
Cormak Tornado 400x1000 Banc 218 mm, broche D5, mandrin 200 mm 2,2 kW, 18 vitesses Travail général
Cormak GRAND 420x1500 Banc 220 mm, broche D1-5, mandrin 200 mm 2,0 / 2,4 kW, 45 à 2000 tr/min Pièces longues, diamètre moyen
Cormak Tornado 460 x 1000 Banc fonte 300 mm, broche D1-8, cône MK7 5,5 kW, 25 à 1700 tr/min Reprise lourde
Cormak 460 x 1500 Ø 460 mm, banc 300 mm, mandrin 250 mm 5,5 kW, 12 vitesses Grandes longueurs
Cormak Tornado 460x2000 Passage broche ø 82 mm, alésage ø 90 mm 5,5 kW, 12 vitesses Très longues pièces
Cormak 500x1000/80 Passage broche 80 mm, visu 3 axes 6 kW, 24 à 1600 tr/min Reprise gros diamètre
Cormak 500 x 1500YB Passage broche 82 mm, fort débit copeaux 7,5 kW, 24 vitesses Production
Cormak 500 x 1500YC Banc rectifié 400 mm, broche D1-8, visu 3 axes 7,5 / 9 kW (S1/S6) Travail intensif
Cormak CNC 410x1000 Précision 0,024 / 0,032 mm, contre-pointe MK4 CNC, 35 à 2500 tr/min Production en série
Cormak CKT 360x750 Siemens Sinumerik 808D, mandrin hydraulique CNC, Ø 20 à 150 mm Séries 20 à 200 pièces

En 230 V et sous 1,5 kW, vous restez sur de la réparation et des petites pièces. À partir de 5,5 kW en 400 V, le tour encaisse de la reprise lourde. Pour la série, passez au CNC.

Garantie, SAV et accompagnement

Chaque tour Cormak est couvert par une garantie de 24 mois, pièces et main-d'oeuvre. Le SAV est assuré par nos techniciens. Les pièces détachées restent disponibles. Besoin d'aide pour choisir ? Voir le guide des machines Cormak.

Aller plus loin

Parcourez la gamme Cormak complète ou demandez un devis sur la page revendeur Cormak France. Réponse sous 24 heures.

Questions fréquentes sur les tours Cormak

Quel tour à métaux Cormak choisir pour un atelier ?
Repérez le diamètre admis au-dessus du banc et la longueur entre-pointes. Un Cormak 330 x 700 en 230 V suffit pour la réparation. Pour des pièces longues, visez un 460 x 1500 ou un Tornado 460x2000.
Quelle différence entre un tour Cormak universel et CNC ?
Le tour universel se pilote à la main, idéal pour l'unitaire et les petites séries. Le tour CNC suit un programme. Le Cormak CKT 360x750 tourne sous Siemens Sinumerik 808D pour des séries de 20 à 200 pièces.
Faut-il du 230 V ou du 400 V pour un tour Cormak ?
Le 230 V monophasé convient au Cormak 330 x 700 et aux petits ateliers. Le 400 V triphasé est nécessaire dès 2 kW, par exemple les Tornado de 5,5 kW. Vérifiez votre installation avant de commander.
Quel tour Cormak pour de la production en série ?
Un modèle CNC comme le Cormak 410x1000 (précision 0,024 mm) ou le CKT 360x750, ou un universel puissant comme le 500 x 1500YB de 7,5 kW pour du gros tournage.
Qu'est-ce que le passage de broche sur un tour ?
C'est le diamètre maximal de barre engageable à travers la broche. Sur les gros Cormak, il atteint 80 à 82 mm, ce qui permet de reprendre des barres et tubes de fort diamètre.