Grugeuse de tubes manuelle 27, 35 et 43 mm METCOR RA2

La METCOR RA2 est un outil spécialisé conçu pour couper les tubes avec précision, une opération indispensable dans de nombreux domaines de la production et de la construction. Elle accepte trois diamètres de matériau coupé, 27, 35 et 43 mm. Le constructeur la distingue des autres grugeuses par sa polyvalence et par sa capacité à recouper précisément tubes et profilés, en les préparant idéalement à l'assemblage. La machine permet de découper avec précision la ligne de soudure sur les jonctions de tubes en T et sur les doubles raccords d'angle, ce qui est déterminant pour obtenir des assemblages solides et esthétiques. Elle est équipée d'un levier de serrage de 910 mm à transmission par excentrique, qui donne d'excellents résultats sans qu'il soit nécessaire d'employer une grande force. Elle s'utilise aussi bien à l'horizontale qu'à la verticale, ce qui accroît sa polyvalence et permet de l'adapter à différentes conditions de travail. Elle pèse 8 kg pour 500 x 180 x 160 mm.

Quel type d'usage

Le constructeur décrit un outil spécialisé de coupe précise du tube, utile dans de nombreux domaines de la production et de la construction.

• Préparation à l'assemblage : la machine recoupe précisément tubes et profilés et les prépare idéalement à l'assemblage. C'est la finalité que METCOR donne en premier au modèle.
• Jonctions en T : elle permet de découper avec précision la ligne de soudure sur les jonctions de tubes en forme de T. Le constructeur présente ce point comme déterminant pour obtenir des assemblages solides et esthétiques.
• Doubles raccords d'angle : la même découpe de la ligne de soudure s'applique aux doubles raccords d'angle. C'est la seconde configuration de jonction que METCOR nomme explicitement.
• Préparation au soudage : le constructeur met en avant la réduction du temps nécessaire à la coupe et à la préparation des tubes pour le soudage. Il y voit un gain direct d'efficacité de travail.
• Usages professionnels : METCOR annonce une précision de coupe qu'il juge déterminante pour les applications professionnelles. Il indique par ailleurs que la machine peut travailler avec différents matériaux et dans différents plans.

Critères techniques décortiqués

Le tableau du constructeur tient en trois lignes ; le descriptif ajoute la longueur du levier et les positions de travail.

• Diamètres de 27, 35 et 43 mm : ce sont les trois seules valeurs de diamètre de matériau coupé publiées pour ce modèle. Elles sont données comme trois cotes distinctes, pas comme une plage continue.
• Levier de serrage de 910 mm : c'est la longueur annoncée pour le levier de serrage de la machine. C'est le seul organe de commande décrit par le constructeur.
• Transmission par excentrique : le levier travaille par excentrique, ce qui donne selon METCOR d'excellents résultats sans qu'il soit nécessaire d'employer une grande force. C'est ce couple levier et excentrique qui produit l'effort de coupe.
• Horizontale ou verticale : la machine peut être utilisée dans les deux positions. Le constructeur y voit un gain de polyvalence et une adaptation à différentes conditions de travail.
• 8 kg pour 500 x 180 x 160 mm : ce sont le poids et l'encombrement publiés au tableau technique. Ce sont les deux seules données d'implantation que le constructeur donne.

Maintenance et longévité

Le constructeur ne décrit qu'un seul organe mécanique, le levier de serrage et son excentrique. L'entretien courant se concentre donc sur ce couple de pièces et sur la zone de coupe.

• Portée de l'excentrique : lubrifier la portée de l'excentrique et l'axe du levier avant une longue série. C'est ce couple de pièces qui encaisse l'effort transmis par les 910 mm de levier.
• Zone de coupe : évacuer les chutes de métal après chaque passe. Une chute restée en place est reprise au coup suivant et travaille contre l'arête coupante.
• Propreté avant serrage : essuyer le tube et les surfaces d'appui avant d'engager la pièce. Un copeau pris entre les deux fausse la position du tube au moment du serrage.
• Contrôle du tranchant : examiner l'arête coupante après chaque série. C'est elle qui conditionne la précision de coupe annoncée par le constructeur.
• Protection des surfaces nues : essuyer et huiler légèrement les parties usinées en fin de journée. L'acier nu se pique dans un atelier humide, et une portée grêlée marque le tube au serrage.