Grugeuse d'angle de tôle 3 mm METCOR HN3/102

La METCOR HN3/102 est une grugeuse à commande manuelle dont l'angle de grugeage est fixe à 90 degrés. Elle coupe l'acier doux jusqu'à 3 mm d'épaisseur, valeur qui correspond aussi à l'épaisseur maximale de tôle portée au tableau technique ; en acier inoxydable, la limite annoncée descend à 1,2 mm. Le tableau du constructeur indique un poinçon de 100 x 100 mm et une course de lame de 30 mm, tandis que le descriptif du modèle donne par ailleurs une taille de grugeuse de 125 x 125 mm. La machine comprend des plaques de guidage entièrement réglables et rectifiées avec précision, associées à une échelle de lecture précise : ce sont les organes de réglage annoncés pour ce modèle. Les lames peuvent être affûtées. L'ensemble mesure 460 x 450 x 760 mm et pèse 105 kg en poids net comme en poids brut.

Quel type d'usage

Le constructeur ne décrit cette machine que par ses capacités : un angle fixe, deux limites d'épaisseur et un guidage réglable avec échelle de lecture. Voilà ce que ces valeurs délimitent.

• Travail à angle fixe de 90 degrés : l'angle de grugeage est fixe, il n'y a donc rien à régler ni à contrôler d'une pièce à l'autre. En contrepartie, la machine ne prépare que cet angle.
• Acier doux jusqu'à 3 mm : c'est la limite annoncée pour l'acier doux, matière que METCOR nomme explicitement. C'est aussi l'épaisseur maximale de tôle publiée au tableau technique.
• Acier inoxydable jusqu'à 1,2 mm : le constructeur publie une seconde limite, propre à l'inoxydable. Elle est nettement plus basse que celle de l'acier doux et doit être respectée séparément.
• Séries répétées : les plaques de guidage sont entièrement réglables et la machine porte une échelle de lecture précise. Le réglage se relit donc au lieu d'être retrouvé à tâtons à chaque pièce.
• Poste sans commande motorisée : METCOR décrit une grugeuse manuelle. Ses 105 kg et son encombrement de 460 x 450 x 760 mm sont les deux seules données publiées sur son implantation.

Critères techniques décortiqués

Voici, ligne par ligne, ce que le constructeur publie sur cette machine.

• 3 mm en acier doux contre 1,2 mm en inoxydable : les deux limites sont annoncées séparément par le constructeur. Elles ne se remplacent pas l'une l'autre, c'est la matière engagée qui décide de celle qui s'applique.
• Poinçon de 100 x 100 mm : c'est la cote portée au tableau des paramètres techniques, à la ligne du poinçon. Le descriptif du modèle mentionne pour sa part une taille de grugeuse de 125 x 125 mm, seconde cote publiée par METCOR.
• Angle de grugeage fixe à 90 degrés : la valeur est annoncée deux fois, au tableau technique et dans le descriptif, où le constructeur précise qu'elle est fixe. Aucun réglage angulaire n'est donc prévu sur cette machine.
• Course de lame de 30 mm : c'est la course annoncée pour la lame, c'est-à-dire la distance qu'elle parcourt à chaque descente. C'est la seule donnée de mouvement publiée pour cette machine.
• Plaques de guidage rectifiées avec échelle : elles sont décrites comme entièrement réglables et rectifiées avec précision, et la machine porte une échelle de lecture précise. Ce sont les deux éléments de réglage annoncés pour positionner la tôle.

Maintenance et longévité

La machine est manuelle : elle ne comporte aucun organe motorisé à surveiller. L'entretien porte sur les pièces que le constructeur nomme, la lame et les plaques de guidage.

• Affûtage des lames : METCOR annonce que les lames peuvent être affûtées. C'est la première réponse à un tranchant fatigué, avant d'envisager un remplacement.
• Propreté des plaques de guidage : essuyer les surfaces rectifiées avant chaque lot. Un copeau écrasé sous la tôle décale la position réglée et marque la surface de la pièce.
• Contrôle du réglage à l'échelle : reprendre la lecture sur l'échelle après chaque changement de réglage des plaques. Le repère lu doit correspondre à la première pièce sortie, sinon le lot entier part décalé.
• Évacuation des chutes : retirer les découpes qui s'accumulent sous la zone de travail. Une chute restée en place gêne la descente de la lame sur le coup suivant.
• Protection des surfaces nues : essuyer et huiler légèrement les parties usinées en fin de journée. Une machine manuelle reste souvent à l'arrêt plusieurs jours, période pendant laquelle l'acier nu se pique.