Compresseur à vis LUFT 1000 COMPACT VSD + sécheur N10S et cuve 500 L

Ensemble complet LUFT 1000 COMPACT regroupant un compresseur à vis 7,5 kW à variateur de vitesse VSD, un sécheur d'air réfrigéré N10S et un réservoir horizontal 500 L. Le pilotage VSD ajuste la vitesse moteur à la demande aval pour maintenir une pression stable tout en limitant la consommation électrique en charge partielle. La N10S délivre un point de rosée +3 °C compatible avec la majorité des applications atelier mécanique, carrosserie et assemblage métallique.

Quel type d'usage

Atelier de mécanique générale 8 à 15 postes pneumatiques. Tournage, fraisage, démontage, soufflette, pistolet à choc en utilisation intermittente. La régulation VSD encaisse les pics liés aux clés à chocs (200 à 300 l/min sur quelques secondes) sans cycler le moteur.

Carrosserie ou ligne de finition 4 à 8 cabines. Soufflage, ponçage orbital, pistolets HVLP avec débit 150 à 250 l/min par poste. Le réservoir 500 L lisse les variations brutales liées aux changements d'outil. La N10S délivre un point de rosée +3 °C compatible peinture solvantée et hydrodiluable courante.

PME de fabrication métallique avec ligne d'assemblage continue. Production série pneumatique sur 8 h consécutives, débit moyen 600 à 850 l/min. Le LUFT 1000 tient la cadence sans dépasser 80 % de sa capacité nominale, marge confortable pour la durée de vie du bloc vis.

Critères techniques décortiqués

7,5 kW moteur et 990 l/min à 6 bar. Le rendement spécifique ressort à 7,6 l/min par kW installé, dans la fourchette haute des compresseurs à vis 7,5 kW du marché. Un compresseur à piston équivalent plafonne autour de 850 l/min pour la même puissance, avec un taux de marche limité à 60 % maximum.

Régulation VSD de 0 à 6 bar puis baisse progressive jusqu'à 930 l/min à 10 bar. La perte de débit à haute pression reste contenue (6 %) grâce au bloc vis surdimensionné. À 8 bar pression atelier standard, vous conservez 950 l/min utiles.

Sécheur 0,29 kW pour traiter 990 l/min entrée. Ratio 0,29 W par l/min, valeur moyenne basse pour un sécheur réfrigéré classe ISO 8573-1 point de rosée +3 °C. Le condenseur dimensionné évite la dérive en été à 35 °C ambiant.

Cuve 500 L horizontale. Volume tampon couvrant 30 secondes de débit nominal, suffisant pour absorber les pics de 4 à 5 utilisateurs simultanés. Position horizontale réduisant la hauteur à 945 mm, compatible plafond bas atelier.

Maintenance et longévité

Toutes les 500 heures ou 6 mois. Contrôle visuel des durites, niveau d'huile à chaud, purge manuelle des condensats si purgeur automatique défaillant, nettoyage filtre d'aspiration.

Toutes les 2000 heures ou 12 mois. Vidange huile compresseur (5 L huile spécifique vis), remplacement filtre à huile, filtre à air et séparateur huile-air. Une vidange dans les délais préserve le bloc vis et les paliers moteur sur 8 à 10 ans.

Toutes les 4000 heures ou 24 mois. Contrôle approfondi des roulements moteur, jeu axial bloc vis, vérification membranes vannes admission, état du sécheur frigorifique (compresseur frigo, condenseur).

Toutes les 20 000 heures. Révision majeure du bloc vis recommandée par le constructeur. Une intervention préventive reste largement moins lourde qu'une remise en état après casse du rotor.

Accessoires compatibles

Pour compléter ce compresseur, voici les références issues du catalogue MachinePro.

• Pour atteindre la classe ISO 8573 niveau 2 en application laboratoire ou alimentaire, ajouter sécheur frigorifique IZBERG N10S en complément de la N10S intégrée.
• Pour fiabiliser la qualité d'air, installer cartouche de microfiltrage JET en préfiltre 3 µm puis coalescent 0,01 µm avant la prise réseau.
• Pour préserver la vis et le séparateur, utiliser huile spécifique pour compresseur à vis formulée pour températures 90 à 110 °C.
• Pour combiner usinage et soufflette dans le même atelier, dimensionner séparément avec aspirateur à copeaux FM 230 1000 m³/h.

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