Bordeuse moulureuse pour gaines METCOR ETB25

METCOR présente l'ETB25 comme une moulureuse, rainureuse, bordeuse et agrafeuse industrielle, destinée au travail précis de la tôle par déformation plastique à froid. Sa construction en acier et son entraînement triphasé de 1,5 kW, soit 2 CV, la destinent aux travaux de tôlerie et de couverture, à la fabrication d'éléments de ventilation, ainsi qu'aux secteurs du meuble et du bâtiment. Le constructeur la situe dans les ateliers professionnels. Elle accepte la tôle jusqu'à 2,5 mm d'épaisseur, avec un cylindre de 120 mm, un arbre de broche de 40 mm et une vitesse de 20 tr/min. Sa profondeur de gorge de 280 mm assure une grande liberté de travail, y compris sur les formats de tôle les plus grands. La machine est équipée de quatre jeux de molettes standard, d'un rouleau passif réglable, d'un frein de sécurité et d'une commande par pédale au pied, ce qui permet à une seule personne de la conduire en gardant le contrôle complet du matériau travaillé.

Quel type d'usage

METCOR nomme quatre domaines d'emploi pour l'ETB25 et la situe dans l'atelier professionnel.

• Fabrication d'éléments de ventilation : la production de pièces de ventilation figure parmi les emplois annoncés par le constructeur. Ces éléments reçoivent leurs bords et leurs nervures avant d'être emboîtés les uns dans les autres.
• Tôlerie et couverture : deuxième domaine cité pour cette machine. Le formage y reste entièrement à froid, par déformation plastique de la tôle, sans chauffe ni enlèvement de matière.
• Industrie du meuble : l'ETB25 est également annoncée pour le secteur du meuble. Le formage à froid y intervient sur les pièces de tôle qui composent les structures et les habillages.
• Secteur du bâtiment : quatrième domaine d'emploi publié par METCOR. La tôle y est travaillée dans les mêmes conditions, sans apport de chaleur et sans copeau.
• Poste tenu par une seule personne : la commande par pédale au pied laisse les deux mains disponibles. Cette configuration donne à l'opérateur le contrôle complet du matériau travaillé.

Critères techniques décortiqués

Chaque valeur publiée par le constructeur décrit un aspect précis du poste de travail.

• Épaisseur maximale de 2,5 mm : c'est la limite haute annoncée pour la tôle engagée dans la machine. Sur une bordeuse, cette valeur délimite à elle seule le domaine de travail, puisque le formage se fait par pression entre deux outils.
• Arbre de broche de 40 mm et cylindre de 120 mm : ces deux cotes décrivent l'ensemble qui porte et entraîne les outils. Le diamètre de l'arbre et la longueur du cylindre conditionnent le montage des molettes.
• Vitesse du cylindre de 20 tr/min : c'est la vitesse annoncée pour l'outil en rotation. Elle donne la cadence à laquelle la tôle défile entre les molettes au cours d'une passe.
• Profondeur de gorge de 280 mm : la profondeur de gorge mesure la distance entre l'axe des outils et le bâti. METCOR indique que ces 280 mm assurent une grande liberté de travail, y compris sur les formats de tôle les plus grands.
• Moteur triphasé de 1,5 kW, soit 2 CV : la machine réclame donc une arrivée triphasée à l'atelier. La rainure de clavette de 12 mm est la cote qui reçoit la clavette d'entraînement des outils sur l'arbre.

Maintenance et longévité

Les gestes ci-dessous sont ceux que l'on applique couramment à une machine à molettes, sur les organes que compte l'ETB25.

• Quatre jeux de molettes : contrôler le profil de chaque jeu avant une série et alterner leur emploi. Une arête de molette marquée se retrouve à l'identique à chaque tour de la pièce.
• Arbre de broche : nettoyer la portée avant chaque montage d'outil, puis la lubrifier selon la notice du constructeur. Une portée encrassée empêche la molette de s'asseoir droit sur l'arbre.
• Rainure de clavette : dégager et ébavurer la rainure de 12 mm ainsi que la clavette elle-même. C'est par cette liaison que passe la totalité de l'entraînement des outils.
• Frein de sécurité et pédale : essayer le frein à vide en début de poste et garder l'articulation de la pédale propre et lubrifiée. Ce sont les deux organes que l'opérateur actionne le plus souvent.
• Rouleau passif et résidus de tôle : reprendre le réglage du rouleau passif à chaque changement d'épaisseur, puis brosser les particules métalliques restées sur les outils. Ces débris s'incrustent dans le profil des molettes et marquent la tôle suivante.