Perceuse à engrenages industrielle CORMAK ZS-40B

La perceuse à engrenages industrielle CORMAK ZS-40B est une perceuse à colonne robuste conçue pour le perçage jusqu’à 40 mm et le taraudage jusqu’à M32. Sa tête pivotante et réglable en hauteur, combinée à une grande table rotative à rainures en T, offre une large plage de réglages pour les pièces lourdes. La transmission par engrenages à bain d’huile, associée à un moteur puissant, garantit une rotation régulière de la broche et une longue durée de vie de la machine. L’alimentation automatique verticale et le système de refroidissement intégrés améliorent le confort et la sécurité d’usinage.

Quel type d’usage

La ZS-40B vise les ateliers qui usinent régulièrement de l’acier de construction épais, du S235 ou S355 entre 8 et 30 mm, ainsi que de la fonte grise EN-GJL-200 jusqu’à environ 40 mm avec foret hélicoïdal HSS-Co5 (Sandvik, Dormer ou Garant).

• Serruriers métalliers qui posent 30 à 80 trous par jour dans des platines 15 mm ou des poteaux IPN, à qui la colonne 115 mm apporte la rigidité que les modèles d’établi 80 mm ne tiennent pas dans la durée.
• Ateliers de chaudronnerie qui tournent en 2x8 sur des pièces de 10 à 80 kg, pour qui la table 354 x 575 mm rotative et les rainures 14 mm acceptent un étau de perçage METALPRO sans bricoler de cales.

Concrètement, la transmission mécanique à bain d’huile combinée au bâti fonte 410 kg place la machine dans une catégorie de longévité 10 000 h, là où les perceuses à courroie 80 kg plafonnent à 3 000 h. Le coût horaire ressort 3 fois inférieur sur 10 ans d’usage.

Sur le papier, la machine annonce 40 mm en perçage et M32 en taraudage. Dans les faits, ces valeurs supposent un perçage en plusieurs passes (foret pilote 12 mm puis 25 puis 40) sur acier courant, avec arrosage. Pousser un foret 40 mm en une passe dans du S355 sature les 1,1 kW S1 du moteur.

Les utilisateurs qui ont besoin de perçage 40 mm en série régulière visent plutôt une perceuse-fraiseuse type CORMAK ZX-7055 DRO. La ZS-40B reste pertinente pour le perçage occasionnel à 40 mm et le quotidien jusqu’à 25 mm.

Pour qui perce du 8 à 25 mm en routine et passe à 40 mm 2 ou 3 fois par mois, cette configuration coûte 40 % moins cher qu’une perceuse-fraiseuse équivalente tout en livrant le même résultat sur cette plage.

À l’usage, le format colonne 2120 mm exige un atelier avec plafond minimum 2,40 m et un sol béton armé. Le poids 410 kg interdit la mezzanine sans renfort. Les artisans qui n’ont qu’un branchement 230 V monophasé doivent prévoir un convertisseur de phase ou un branchement triphasé 400 V chez Enedis.

Pour ces profils, mieux vaut considérer la CORMAK Z5020 VARIO 230V qui couvre déjà du perçage jusqu’à 20 mm en monophasé. À l’inverse, si votre atelier dispose déjà du triphasé 400 V et d’une dalle béton, la ZS-40B délivre 2 fois la capacité de perçage de la Z5020 VARIO pour 35 % de surcoût, ratio prix-capacité difficile à battre sur le segment perceuses gear-head.

Critères techniques décortiqués

Les 6 vitesses de broche entre 50 et 2520 tr/min couvrent une plage logique. À 50 tr/min, on attaque un foret 40 mm dans la fonte ou un taraud M32 dans l’acier sans risque thermique. À 2520 tr/min, on perce du 4 mm dans l’aluminium 6060 en respectant la vitesse de coupe Sandvik (environ 100 m/min).

Le saut entre vitesses (rapport 1,9) reste large. Pour de l’inox 304 où l’on cherche 12 m/min exact, on est parfois 30 % au-dessus ou en dessous de la cible. La machine reste utilisable, mais le foret s’use plus vite. Les modèles à variateur électronique offrent un réglage continu, plus précis mais avec un couple qui s’effondre en bas de plage.

En pratique, la transmission mécanique conserve son couple nominal sur toute la plage, point sensible quand on taraude M24 ou plus dans l’acier.

La distance broche / axe colonne de 260 mm impose une contrainte géométrique souvent ignorée à l’achat. On ne peut pas percer un trou centré sur une plaque de plus de 520 mm de côté sans tourner la pièce ou utiliser une rallonge de table. Sur des tôles 600 x 600 mm fréquentes en chaudronnerie, il faut donc retourner la pièce.

Les avances 0,12 / 0,18 / 0,25 mm par tour correspondent aux valeurs tabulées pour le foret HSS dans l’acier S235. La 0,25 mm/tour reste réservée à la fonte. Sur l’inox, descendre à 0,12 mm/tour prolonge nettement la durée de vie du foret.

Côté terrain, ces 3 paliers couvrent 95 % des perçages acier, fonte et inox, sans la complexité d’une avance variable continue dont les pannes coûtent 600 à 1 200 euros de réparation.

Le cône MK4 sur la broche accepte directement les forets queue conique jusqu’à 50 mm. Les forets queue cylindrique passent par un mandrin de précision B22 (Albrecht ou Llambrich), avec douille intermédiaire CM4-CM2 si l’on utilise un mandrin classique 16 mm. Cette polyvalence évite les compromis de la queue Weldon des fraiseuses universelles. Pour l’opérateur, un mandrin B22 Albrecht de bonne facture (200 à 400 euros) tient un faux-rond inférieur à 0,02 mm, niveau perçage de précision pour gabarits de chaudronnerie ou usinage de matrices.

Maintenance et longévité

La transmission par engrenages à bain d’huile demande une vidange annuelle ou toutes les 1500 heures de service. Le carter accepte une huile compresseur ISO VG 68 type Sonigliss 68 Igol ou équivalent (Total Dacnis, Mobil Rarus 427), environ 1,5 litre. Le contrôle visuel du niveau passe par un voyant sur le côté de la tête. Une huile oxydée vire au brun foncé et perd ses propriétés EP (extrême pression), ce qui accélère l’usure des dentures hélicoïdales rectifiées trempées.

Les pièces d’usure courantes sur cette gamme sont les courroies plates de la poulie d’entrée moteur (durée 3 à 5 ans en usage atelier 8 h/jour), les paliers à roulements de broche (10 à 15 ans), et la pignonnerie de l’avance automatique en cas de surcharge répétée. La cuve de liquide de coupe intégrée nécessite un nettoyage trimestriel et un changement complet de l’émulsion tous les 6 mois, sans quoi des bactéries anaérobies dégradent le mélange et corrodent les surfaces usinées. Une huile soluble Igol Usinov 2280 diluée à 5-8 % offre un bon compromis entre lubrification et refroidissement sur acier et fonte.

Le coût TCO annuel typique sur ce gabarit, hors électricité, tourne autour de 120 à 180 euros : huile transmission, émulsion de coupe, jeu de courroies tous les 3 ans amorti, contrôle visuel des câbles 400 V. Comparé à un investissement initial qui se compte en milliers d’euros, l’entretien reste anecdotique tant que l’on respecte les vidanges.

Accessoires compatibles

Le setup minimal recommandé pour une utilisation atelier sérieuse comprend un étau de perçage METALPRO à fixer dans les rainures 14 mm, un jeu de forets HSS-Co5 norme DIN 338 (Sandvik, Dormer ou Garant, diamètres 3 à 13 mm par pas de 0,5) plus quelques forets queue cône MK2 entre 14 et 30 mm. Pour le taraudage automatique jusqu’à M32 annoncé sur la fiche, prévoir une tête à tarauder à inversion automatique (Tapmatic 30X ou équivalent Suhner), faute de quoi l’opération reste manuelle au levier.

Le liquide de coupe se gère via la cuve intégrée d’origine. Une émulsion à base d’huile Oil Cut B35 Safe Igol diluée à 6 % couvre le perçage acier, fonte et inox sans poser de problèmes de stockage classés CMR. Pour le perçage profond au-delà de 3 fois le diamètre, prévoir un débourrage régulier ou un foret à trous d’huile centraux, bien que ces derniers exigent une pompe haute pression non livrée d’origine.

Un comparateur magnétique à pied basculant et un jeu de cales 0,02 à 1 mm permettent de régler l’orthogonalité broche / table après transport, opération à refaire tous les 12 à 18 mois.

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