Perceuse à colonne CORMAK WS32BGP

1.800,00 € HT2.160,00 € TTC

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La perceuse à colonne Cormak WS32BGP est une machine d'atelier de 1900 mm conçue pour le perçage précis et le taraudage intensif des aciers et matériaux techniques jusqu'à Ø32 mm. Sa colonne Ø100 mm, son moteur 1,5 kW 400 V triphasé et sa course de broche de 150 mm en font un poste robuste pour la chaudronnerie, la maintenance industrielle et l'atelier de mécanique générale. L'avance automatique avec inversion à l'enfilage, le système de refroidissement intégré et la double table de travail (table 334 × 334 mm orientable et base 310 × 380 mm) couvrent aussi bien le perçage série que le taraudage M3 à M20 en mode automatique.

Caractéristique	Valeur
Diamètre de perçage maximum	Ø32 mm
Capacité de taraudage	M20
Capacité du mandrin	Non communiqué
Cône de broche	CM3 (MK3)
Course de la broche	150 mm
Distance broche-colonne	265 mm
Distance maximale table-broche	Non communiqué
Distance maximale base-mandrin	1235 mm
Dimensions de la table	334 × 334 mm
Inclinaison de la table	Non communiqué
Diamètre de la colonne	100 mm
Puissance moteur	1,5 kW
Alimentation électrique	400 V triphasé
Plage de vitesses de broche	140, 250, 380, 500, 580, 850, 1250, 1960 tr/min
Nombre de vitesses de broche	8
Système de refroidissement	Non communiqué
Dimensions hors tout	900 × 500 × 1900 mm
Poids net	310 kg

Quel type d'usage

La WS32BGP cible les ateliers qui percent et taraudent acier de construction, acier allié et inox de Ø3 à Ø32 mm en série courte ou à la pièce, avec taraudage M20 automatique à inversion à l'enfilage.

Atelier de chaudronnerie : perçage de platines, brides et profilés S235 ou S355 jusqu'à Ø32 mm, hauteur sous broche 1235 mm pour pièces volumineuses sans démontage de table.
Maintenance industrielle mécanique : avance automatique synchronisée pour taraudages M16 à M20 sur acier C45, là où l'avance manuelle multiplie les casses de taraud.
Métallier serrurier équipement durable : base trapézoïdale 310 × 380 mm boulonnée au sol et colonne Ø100 mm pour absence de vibrations au-dessus de Ø20 mm.
Production série courte précise : refroidissement intégré et double table 334 × 334 mm orientable plus base 310 × 380 mm couvrent perçage série et taraudage M3 à M20 en automatique.

Critères techniques décortiqués

Trois caractéristiques pilotent le rendu quotidien de la machine et déterminent les limites d'emploi selon matériau et diamètre.

Capacité Ø32 mm calibrée : dimensionnée pour foret HSS standard dans S235 à vitesse de coupe 25 à 30 m/min ; foret carbure plus émulsion permet de dépasser Ø32 mm en passes courtes ; sur 42CrMo4 ou inox 304 redescendre à Ø25 à Ø28 mm pour ne pas charger le moteur 1,5 kW.
Gamme 8 vitesses 140 à 1960 tr/min : changement par courroies poulies étagées broche arrêtée ; 140 tr/min perce Ø32 mm acier (vitesse de coupe 14 m/min conforme abaques HSS), 1960 tr/min attaque Ø3 à Ø5 mm aluminium ou bois technique.
Plage taraudage 140 à 250 tr/min : cinétique basse dédiée au taraudage M16 à M20 où l'avance automatique préserve le filetage et évite la casse du taraud.
Course de broche 150 mm : autorise le perçage traversant d'une pièce jusqu'à 140 mm d'épaisseur en un seul cycle de descente du fourreau, sans reprise.
Hauteur sous broche 1235 mm : couvre le perçage de pièces hautes (mâts, montants, cadres) que les perceuses d'établi 16 à 25 mm n'acceptent pas.
Rotation table 360° autour colonne : libère l'espace pour positionner une pièce longue sans démonter la table ni recaler l'outil.

Maintenance et longévité

Trois points d'entretien gouvernent la durée de vie de la machine. La lubrification de la broche et du fourreau passe par un graissage hebdomadaire aux graisseurs ZS du tablier de broche avec une graisse multifonction NLGI 2 ; un fourreau qui broute en descente signale un manque de graisse ou un encrassement par copeaux à nettoyer avant usure des bagues.

Le contrôle des courroies de transmission est trimestriel : un test de tension à la flèche (10 à 12 mm sous 30 N pour un entre-axe de 300 mm) maintient le couple disponible à la broche sur les 8 vitesses étagées. Les courroies trapézoïdales SPA ou SPZ standard se changent en 30 minutes par un opérateur.

Le fluide de coupe émulsifiable du bidon 5 L doit être renouvelé tous les 4 à 6 mois selon l'intensité d'utilisation, en surveillant la couleur, l'odeur et le pH. Un fluide vicié brûle les arêtes de coupe des forets et accélère la corrosion de la table en fonte. Sur dix ans d'usage régulier (4 à 6 heures par jour), l'entretien courant se limite aux courroies, fluides, paliers et contacteurs.

Accessoires compatibles

Pour compléter cette perceuse à colonne, les références ci-dessous sont issues du catalogue MachinePro.

Pour la fixation des pièces sur la table, choisir un étau de machine de 150 à 200 mm fixé par brides en T.
Pour le perçage et le taraudage, utiliser des accessoires et consommables d'usinage incluant forets HSS ou carbure monobloc à partir de Ø8 mm et tarauds machine M3 à M20.
Pour le refroidissement du circuit intégré, prévoir un fluide de coupe émulsifiable en réserve adapté à l'acier allié et inox.

Caractéristiques techniques

Capacité de perçage Ø32 mm dans l'acier doux et taraudage M20 en automatique
Course de broche 150 mm, distance broche - base maxi 1235 mm
Colonne Ø100 mm et base 310 × 380 mm pour stabilité sur Ø20 mm et plus
Moteur principal 1,5 kW 400 V triphasé et moteur d'avance 0,12 kW
8 vitesses 140 à 1960 tr/min par poulies étagées sur courroies SPA / SPZ

Le tableau ci-dessus détaille l'ensemble des cotes et puissances utiles à la mise en service.

Avantages

Avance automatique avec inversion à l'enfilage pour taraudage M3 à M20 fiable
Double table de travail (table 334 × 334 mm orientable et base 310 × 380 mm)
Rotation de table sur 360° autour de la colonne pour pièces longues ou décalées
Système de refroidissement intégré avec bec métal et bidon de récupération
Construction rigide qui amortit les vibrations sur perçages au-dessus de Ø20 mm

Utilisations

Chaudronnerie : perçage de platines, brides et profilés en S235 ou S355 jusqu'à Ø32 mm
Maintenance industrielle : reprise de perçages et taraudages M16 à M20 sur carters et plaques
Atelier métallier ou serrurier : production unitaire et série courte sur acier de construction
Mécanique générale : perçage et taraudage de pièces moyennes en acier, inox, alliages

Questions fréquentes

Quels outils coupants prévoir au démarrage ?

Un jeu de fraises HSS Ø6, 8, 10, 12, 16 et 20 mm 4 dents pour rainurage, un set de fraises carbure 2 dents Ø3 à 8 mm pour alu, des forets HSS-Co 1 à 13 mm pas de 0,5 mm, un alésoir machine Ø8 et Ø10 H7, un jeu de tarauds M3 à M12 pas standard. Ajouter un porte-pinces ER25 ou ER32 selon le cône broche de la machine.

Quels outils coupants et porte-outils compatibles avec la broche ?

Selon le cône broche (CM2, CM3, ISO30 ou ISO40), porte-pinces ER25 ou ER32 pour fraisage rainurage, mandrin auto-serrant Ø13 mm pour perçage occasionnel. Fraises HSS 4 dents Ø6 à 20 mm pour rainurage acier, fraises carbure 2 dents pour alu. Forets HSS-Co 1 à 13 mm pas 0,5 mm, tarauds machine M3 à M12 pas standard.

Quelle profondeur de perçage en une seule passe avec cette colonne ?

La course de broche est 150 mm. Cette valeur correspond à la profondeur maximale qu’on peut percer en un seul cycle de descente du fourreau, sans remonter pour réindexer. Au-delà de 150 mm d’épaisseur, il faut percer en deux étapes : descente fourreau complète, remontée pour évacuation copeau, repositionnement table d’1 cran vers le haut, deuxième descente. La distance broche-base 1235 mm permet d’accueillir une pièce de 500 à 600 mm de hauteur avec table en position basse et fourreau en position rentrée.

Quelle vitesse de broche utiliser pour percer Ø32 mm dans l’acier ?

Pour percer Ø32 mm dans un acier de construction S235 avec foret HSS standard, la vitesse de coupe recommandée est 22 à 28 m/min, ce qui correspond à 220 à 280 tr/min sur la broche. Sur le WS32BGP, sélectionner la vitesse 250 tr/min par positionnement courroie. L’avance manuelle se cale entre 0,15 et 0,25 mm/tour pour ce diamètre, avec lubrification émulsion abondante. Pour acier allié 42CrMo4 ou inox 304, descendre à 140 tr/min et utiliser foret HSS-Co ou carbure.

Quels filetages peut-on tailler en automatique avec la machine ?

L’avance automatique avec inversion à l’enfilage permet le taraudage de M3 à M20 en filetage métrique standard, à condition d’utiliser un porte-taraud à compensation axiale qui absorbe la légère désynchronisation entre la rotation broche et l’avance fourreau. Pour les pas Whitworth (BSW, BSF, NPT) ou les pas spéciaux trapézoïdaux, un porte-taraud flottant avec embrayage à friction reste recommandé. La vitesse de broche pour taraudage M16 à M20 dans l’acier doux se cale entre 140 et 250 tr/min, broche basse vitesse.

Le moteur 1,5 kW 400 V triphasé peut-il fonctionner sur 230 V monophasé ?

Le moteur est câblé d’origine en 400 V triphasé, indispensable pour cette version du WS32BGP. Sur un réseau 230 V monophasé, un variateur de fréquence sortie triphasée dimensionné 1,5 à 2,2 kW peut alimenter le moteur sans perte de puissance utile. Cette installation nécessite un calcul de section de câblage et un disjoncteur magnéto-thermique adapté (typiquement 10 à 16 A courbe D pour démarrage moteur). Le moteur d’avance auxiliaire 0,12 kW reste alimenté par le réseau de commande 24 V de la machine.

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