Fraiseuse-perceuse CORMAK ZX 7045 B1 DRO

La fraiseuse-perceuse Cormak ZX 7045 B1 DRO réunit le perçage, le fraisage et le taraudage sur un seul bâti en fonte de 360 kg, pensé pour l'atelier mécanique et la fabrication unitaire. Elle perce jusqu'à 32 mm dans l'acier et 45 mm dans la fonte, taraude jusqu'à M12 et reçoit des fraises en bout jusqu'à 80 mm grâce à son cône de broche MT4. La broche tourne de 50 à 3024 tr/min sur 6/12 vitesses, avec une avance automatique de 110 mm utile sur les perçages profonds. L'afficheur numérique DRO donne la position exacte de la table en X et Y, ce qui supprime les erreurs de comptage de manivelle et fiabilise chaque cote.

Quel type d'usage

Cette machine vise les ateliers qui ont besoin de combiner perçage et fraisage sans multiplier les postes. Voici les profils pour lesquels elle est taillée.

• Atelier de mécanique générale : pour une production unitaire ou en petite série, cette fraiseuse-perceuse remplace deux machines distinctes. Tu perces puis tu fraises une face sans déplacer la pièce, ce qui réduit les reprises de mise en position sur de l'acier jusqu'à 32 mm.
• Maintenance industrielle : la rotation de tête à +/- 90° permet d'attaquer une pièce sous angle ou de reprendre une portée endommagée directement sur site. Le taraudage M12 couvre la grande majorité des reprises de filetage sur des éléments de machine ou de structure.
• Fabrication de pièces et de gabarits : avec une course de 550 mm en X et 170 mm en Y, plus l'afficheur numérique DRO, tu positionnes chaque trou au dixième sans calcul de manivelle. C'est précieux pour percer des entraxes répétables sur des plaques ou des platines.
• Lycée technique et centre de formation : les 6/12 vitesses de 50 à 3024 tr/min et le bâti en fonte de 360 kg offrent une plage d'apprentissage large et stable. L'élève passe du perçage lent dans la fonte au fraisage rapide dans l'aluminium sur la même machine.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres méritent une lecture détaillée pour comprendre ce que la machine fait vraiment. Voici les points qui pèsent le plus au quotidien.

• Capacité de perçage 32 / 45 mm : 32 mm dans l'acier reste une valeur confortable pour des forets à queue conique montés directement en MT4, sans réducteur. Les 45 mm dans la fonte profitent du couple plus disponible à basse vitesse, idéal pour ouvrir des passages dans des carters ou des supports massifs.
• Broche MT4 et fraise jusqu'à 80 mm : le cône morse 4 accepte forets, mandrins et porte-fraises courants en atelier mécanique. Le surfaçage jusqu'à 80 mm en fraise en bout autorise des passes de dressage larges sur des semelles ou des brides en une seule traversée.
• Plage de vitesses 50 à 3024 tr/min : les 6/12 vitesses couvrent autant le perçage gros diamètre dans la fonte (bas régime) que le fraisage de finition dans l'aluminium (haut régime). Choisir la bonne vitesse de coupe prolonge la durée de vie des outils et améliore l'état de surface.
• Avance automatique de 110 mm : la descente motorisée de la broche maintient une pénétration régulière sur les perçages profonds. Tu gardes les mains libres et l'avance constante évite le broutage et l'échauffement du foret sur des trous longs et répétés.
• Afficheur numérique DRO en X et Y : la lecture digitale affiche la position réelle de la table au lieu du comptage de tours de manivelle. Sur un entraxe de plusieurs trous, tu supprimes l'erreur de cumul et tu reproduis la même cote d'une pièce à l'autre.
• Bâti en fonte de 360 kg : la masse absorbe les vibrations de coupe et stabilise la machine pendant le fraisage. Une structure lourde et rigide limite la déformation sous effort, donc des cotes plus justes et un meilleur fini sur les pièces dures.

Maintenance et longévité

Une fraiseuse-perceuse bien entretenue garde sa précision pendant des années. Voici le rythme d'entretien à tenir.

• Quotidien : dépoussière les glissières de la table et essuie les copeaux du cône MT4 après chaque séance. Des copeaux coincés dans le cône faussent le centrage de l'outil et marquent la portée, ce qui dégrade la précision du perçage.
• Hebdomadaire : lubrifie les glissières X et Y ainsi que la crémaillère de descente de broche avec une huile de guidage adaptée. Un graissage régulier réduit l'usure des surfaces de glissement et conserve une avance douce, sans points durs.
• Mensuel : contrôle le jeu des vis-mères de table et le serrage des poignées de blocage de tête. Un jeu qui s'installe se traduit par des cotes flottantes en X et Y. Rattraper le réglage à temps évite de devoir reprendre des pièces entières.
• Annuel : vérifie l'état des roulements de broche au bruit et à la chauffe puis contrôle le calage de la rotation de tête à +/- 90°. Une broche qui chauffe ou qui vibre annonce une usure de roulement à traiter avant qu'elle ne marque les pièces.
• À chaque outil : inspecte la queue de fraise et le cône avant montage puis nettoie le porte-outil. Un cône propre et sans bavure assure la concentricité et empêche le voilage de l'outil pendant le fraisage.